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近年來，隨著LED市場競爭日趨激烈，企業(yè)兼并重組日趨激烈，產(chǎn)品價格一降再降，在很多企業(yè)中高端品牌形象還未完全樹立起來的情況下，企業(yè)的利潤空間又進一步收窄，價格戰(zhàn)的瘋狂和凈利的大幅下滑對LED企業(yè)的發(fā)展提出新的挑戰(zhàn)，未來LED行業(yè)將會進一步向集中發(fā)展。
從近兩年LED上市企業(yè)營收數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前LED企業(yè)業(yè)績分化現(xiàn)象愈演愈烈，甚至變得極端。部分企業(yè)雖然營收上升，但LED業(yè)務(wù)貢獻比例卻出現(xiàn)下滑，有些甚至不再作為主營業(yè)務(wù)。另一部分企業(yè)則營收凈利雙下滑的現(xiàn)象，可見，企業(yè)利潤的下滑與價格拼殺造成的收入下跌有關(guān)。
隨著毛利不斷的下降，歐司朗、飛利浦、GE等國際照明巨頭紛紛處理通用照明業(yè)務(wù)，轉(zhuǎn)向高利潤的智能照明領(lǐng)域發(fā)展，飛樂音響、木林森等國內(nèi)照明企業(yè)則不斷攻城拔寨謀求合縱連橫，以搶占行業(yè)制高點主導(dǎo)行業(yè)發(fā)展格局。中小型企業(yè)則開始轉(zhuǎn)向LED細分市場，以尋求新的發(fā)展空間。隨著LED產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，市場格局正在逐漸演變。
屋漏偏逢連夜雨。內(nèi)部環(huán)境演變的同時，外部環(huán)境也發(fā)生著巨大的變化。中國制造2025和互聯(lián)網(wǎng)+的大勢來襲，讓外部環(huán)境的發(fā)生了新的改變，傳統(tǒng)的人工模式已經(jīng)很難適應(yīng)產(chǎn)業(yè)的后時代發(fā)展，這樣對制造業(yè)也提出了新的要求，要求未來的制造業(yè)是要解放人工，實現(xiàn)智能化。
封裝企業(yè)的痛
作為制造業(yè)中的LED行業(yè)，其封裝領(lǐng)域已基本形成了集群化，大部分工藝實現(xiàn)機械智能化，可仍存在著一些非智能化的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致整個LED封裝工藝無法實現(xiàn)智能化的閉環(huán)。
而這中情況形成的主要原因是目前配膠環(huán)節(jié)還在采用人工操作，加大了配膠差錯率。也因如此才導(dǎo)致整個環(huán)節(jié)的無法智能化，也正是因為存在著這樣一個缺口，無法形成閉環(huán)導(dǎo)致很多封裝企業(yè)在這個缺口填補了很多資金，也吃了很多虧。
單就AB膠加反來說，因為這在整個生產(chǎn)出貨過程中無法發(fā)現(xiàn)，只有到了被客戶用到成品并使用一段時間以后才會發(fā)現(xiàn)，而這帶來的后果是不僅僅會造成企業(yè)自身生產(chǎn)投入的損失，而且還會影響公司品牌、信譽度甚至牽連到客戶的品牌信譽度問題，是所有企業(yè)都不愿看到的問題。
這只是其一，還有因為目前配膠這塊的人員配置還是比較多，加大了人力成本，同時也因為是人員操作的不可控，不僅帶來了上述的操作過程中的失誤損失，還有在實際配膠過程中在原材料上的浪費。
當(dāng)然，配膠環(huán)節(jié)對封裝成品的影響遠不止這些，還有像因為落bin率的問題，導(dǎo)致滯帶庫存問題，使企業(yè)的成本再次上升，當(dāng)然還有因為人員研發(fā)配方所花的時間太長，帶來的不能及時反饋給客戶帶來的訂單丟失與交期延誤問題等等。
因此在當(dāng)前LED封裝這種價格戰(zhàn)環(huán)繞的大環(huán)境下，產(chǎn)業(yè)也越來越集中，封裝企業(yè)最終拼的是企業(yè)競爭力。而企業(yè)拼競爭力，在這樣的環(huán)境下就必須要改革提升，將這些投入較大，不可控因素造成風(fēng)險最多的環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，同時把成本管控做到極致化，以更好適應(yīng)當(dāng)前LED封裝的大環(huán)境。
解決疼痛的藥
其實，當(dāng)前封裝企業(yè)拼競爭力拼的就是性價比和時間。簡單的說就是，同等質(zhì)量下拼價格，同等價格下拼交期，當(dāng)然還有就是售后服務(wù)和品牌。那就意味著，在品牌和售后保證的前提下，需要把現(xiàn)有封裝環(huán)節(jié)中的那些費時費錢的環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。
如果能夠?qū)⒎庋b過程中配膠這種人為的操作的環(huán)節(jié)變?yōu)橹悄芑瑢崿F(xiàn)可控性、可追溯性，那么至少可以將AB膠這種加反的帶來的風(fēng)險大幅降低甚至消除。
更為值得一提的是，一直人工配膠不僅要耗費大量的研發(fā)人員，而且耗時也很長。但是如果能通過智能化設(shè)備，實現(xiàn)接收到客戶訂單需求，馬上可以通過設(shè)備智能化處理找到相似的配方再微調(diào)濃度，快速得出結(jié)果，及時給客戶回復(fù)，并且同時可以進行小批量測試，進而直接進入大批量生產(chǎn)，將交期大幅縮短。
除了這些，還可以提高良品率、讓主色區(qū)的集中度更強等等方面去做優(yōu)化。這才是當(dāng)前封裝企業(yè)所需要優(yōu)化的地方，也是后續(xù)集中度再度上升的競爭力。如果實現(xiàn)了這些，那么這一波漲價潮，表現(xiàn)出來的就是高于同行的利潤、高于同行的銷售額。
這曾經(jīng)是LED封裝人心中想了好多年，很多設(shè)備企業(yè)醞釀很多年的想法，但一直毫無結(jié)果。而如今，當(dāng)LED企業(yè)進入成熟期，產(chǎn)業(yè)集中度上升，規(guī)模效應(yīng)日趨明顯，對于這樣的產(chǎn)品的需要更是急迫。
它的出現(xiàn)可謂是正當(dāng)時，它就是深圳靶心配比科技有限公司的“星羅”超高精度LED智能膠粉配比機——一劑封裝企業(yè)目前痛點的良藥，也是實現(xiàn)封裝環(huán)節(jié)閉環(huán)智能化的鑰匙。
因為它將當(dāng)前主流的人工配膠的制程穩(wěn)定性提升一倍，所以主色區(qū)的落Bin率提升3%-6%，同時還將人員減少50%，輔料節(jié)省2%和實現(xiàn)零差錯，可以說將封裝企業(yè)的現(xiàn)在和未來痛點一并解決。
借用一句夸張的網(wǎng)絡(luò)熱詞來說，這就是當(dāng)前封裝企業(yè)所需的洪荒之力。
封裝企業(yè)使用案例
客戶A使用情況
客戶B使用情況
客戶C使用情況
大數(shù)據(jù)催化制造業(yè)步入智能化
近年來在國家政策支持和各方面的努力下，中國大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)循序發(fā)展，應(yīng)用不斷深化，大數(shù)據(jù)已經(jīng)成為當(dāng)今經(jīng)濟社會領(lǐng)域倍受關(guān)注的熱點之一。
無論工業(yè)4.0還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，都是智能互聯(lián)，是離不開大數(shù)據(jù)的，主旨都在于通過充分利用信息通訊技術(shù)，把產(chǎn)品、機器、資源和人有機結(jié)合在一起，推動制造業(yè)向基于大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用基礎(chǔ)上的智能化轉(zhuǎn)型。智能制造時代的到來，也意味著工業(yè)大數(shù)據(jù)時代的到來，隨著大數(shù)據(jù)時代的來臨，代表了傳統(tǒng)的制造業(yè)向定制化的轉(zhuǎn)型，企業(yè)應(yīng)對柔性化生產(chǎn)有了更高的要求。
在智能制造中，通過實現(xiàn)車間的設(shè)備和控制層的數(shù)據(jù)與企業(yè)信息系統(tǒng)融合，使得生產(chǎn)大數(shù)據(jù)傳到云計算數(shù)據(jù)中心進行存儲、分析，形成決策并反過來指導(dǎo)生產(chǎn)。
過去，設(shè)備運行過程中，其因為人工的參與，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時存在著很多不確定性。但由于信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可以通過管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，知道產(chǎn)品線是否正常工作，出了什么故障，哪里需要加料，使得生產(chǎn)過程中的這些因素能夠被精確控制，真正實現(xiàn)生產(chǎn)智能化。因此，在一定程度上，車間的設(shè)備能否智能化直接決定了制造企業(yè)的未來。
對于當(dāng)前LED封裝制造企業(yè)來說，隨著產(chǎn)業(yè)集中度越來越高，機器的使用量越來越大，人工成本越來越高以及規(guī)?；M程越來越快，傳統(tǒng)的模式的競爭力逐漸式微，智能化的變革已成為當(dāng)前封裝企業(yè)必須面臨的問題，也是必須要解決的問題，而靶心機則是應(yīng)LED封裝企業(yè)面臨此現(xiàn)狀而生，幫助企業(yè)實現(xiàn)LED封裝智能化，這也是其核心價值所在。
靶心的價值并非表面的使封裝配膠配粉這一小環(huán)節(jié)的智能化這么簡單，它的更大價值是通過與企業(yè)的MES系統(tǒng)一起聯(lián)手幫企業(yè)建立智慧工廠，在通過自動化信息化改變生產(chǎn)力的同時也改變了生產(chǎn)關(guān)系。
一直以來，光的原材料及配方?jīng)Q定光結(jié)果，而光結(jié)果的一致性卻由配粉、攪拌、點膠三個工序的綜合能力來決定，過去采用人工配膠配粉增加了諸多不確定性，但是使用靶心配比機不僅能精準(zhǔn)完成配粉，更能實時記錄每一次作業(yè)的數(shù)據(jù)，而且這些實時配比數(shù)據(jù)還與分光結(jié)果數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，使得智能控制封裝過程成為可能。
配方管理系統(tǒng)智能化的應(yīng)用
隨著智能化趨勢的日趨完善，封裝企業(yè)精細化管理的進行，集中化管理在企業(yè)經(jīng)營活動中的作用越來越大。現(xiàn)有的產(chǎn)線管理系統(tǒng)功能存在一定的局限性，物料到成品的生產(chǎn)中，無法完成對產(chǎn)品的全程實時跟蹤，出現(xiàn)數(shù)據(jù)斷流，使核算管理缺乏有力的數(shù)據(jù)支持。為完善管理流程，清晰把握物料流向，實現(xiàn)物料的消耗與每個產(chǎn)品相對應(yīng)及直至于市場的需求相對應(yīng)，LED封裝企業(yè)對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程系統(tǒng)進行改革顯得十分必要。
就目前的封裝環(huán)節(jié)來說，從封裝的固晶→焊線→灌膠→測試→分光的整個流程工序來看，灌膠工序里，因為人工參與配膠配粉環(huán)節(jié)，不僅僅無法做到物料機臺的實時監(jiān)測，還增加了LED封裝企業(yè)的成本及帶來很大不確定度和安全性。
▲ 配膠流程
如果要解決當(dāng)前LED封裝企業(yè)的現(xiàn)有問題，首先需要解決的就是盡量減少人員參與到配方中，最好只有公司的決策者或者核心人物管理，同時對于已經(jīng)成熟的大訂單量產(chǎn)配方實行加密放入bom表，這樣以后生產(chǎn)同類產(chǎn)品是需要調(diào)取bom表的代碼就好，然后由核心關(guān)鍵人給機臺發(fā)送配方指令，不用經(jīng)過其他人來操作。
基于此目標(biāo)，靶心配比推出了靶心機，它可以接收電腦發(fā)送的配方指令，實現(xiàn)智能配膠生產(chǎn)。那么至于如何實現(xiàn)節(jié)閉環(huán)智能化呢？
這就需要配方管理系統(tǒng)，它幫你實現(xiàn)了多機臺聯(lián)網(wǎng)遠程集中管理配方和機臺的運行，在系統(tǒng)中做配方的集中管理，然后遠程的將生產(chǎn)配方分配到要生產(chǎn)的靶心智能配膠粉機，而靶心機中的自帶軟件將會把實時記錄的實際工藝數(shù)據(jù)再反饋到配方管理系統(tǒng)中。
傳統(tǒng)的大量人工收集數(shù)據(jù)和計算機臺稼動率已經(jīng)落伍了，因為配方管理系統(tǒng)將為你計算出實時的數(shù)據(jù)結(jié)果，你只需要輕輕的點擊下鼠標(biāo)即可調(diào)用出所需要的機臺稼動率信息；同時每臺機的實時運行狀態(tài)將可以通過遠程的監(jiān)控中心獲知，未來員工可以通過手持終端獲得操作指令，很高大上，有木有？
而且藍瘦，香菇式的機械化而又枯燥的巡回查看機器狀況的操作工最終都將納入到智能終端中！隨著配方管理系統(tǒng)的實施，前端可實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的對接，后端可通過條碼管理實施與點膠機的對接，所以企業(yè)在通過導(dǎo)入靶心智能配膠粉機后，突破了LED封裝行業(yè)能實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的瓶頸，這個瓶頸的突破打通了前端ERP與工廠機臺遠程控制和數(shù)據(jù)實時可追溯以及機臺運行實時遠程監(jiān)控，讓LED封裝行業(yè)的智能制造有了無數(shù)的想象空間，而在后續(xù)我們將逐步詳述這無數(shù)的想象空間是如何由靶心配比與工廠的MES系統(tǒng)強強聯(lián)合在LED封裝企業(yè)中來實現(xiàn)的。
回溯到今年年初，煤炭、鐵礦石等大宗原材料率先提價，數(shù)月后逐漸傳導(dǎo)至工業(yè)領(lǐng)域。進入11月，原材料漲價潮非但沒有回落趨勢，反而節(jié)節(jié)高升，漲價大潮波及鋼材、銅鋁、塑料等多個領(lǐng)域，沖擊整個LED行業(yè)。
可以預(yù)見，一場漲價潮已經(jīng)來臨。在原材料漲價的風(fēng)潮下，LED行業(yè)上下游的利潤受到影響紛紛漲價。但是從過去LED的不斷價格戰(zhàn)來看，整個行業(yè)所欠缺的，似乎就是一場一哄而上的集體漲價。
當(dāng)然從企業(yè)運營的角度來說，漲價是其維持生存的手段，成本的壓力讓企業(yè)的生存受到了威脅，但LED企業(yè)運營的成本不全都是原材料，還包括了人員成本、物料浪費、庫存等各方面的綜合因素。那這波漲價潮從另一個角度也反映了LED企業(yè)的管理成本和生產(chǎn)成本的管控競爭力。
作為LED封裝企業(yè)，如何在漲價潮來臨時，實現(xiàn)顛覆管理成本的核心競爭力呢？
漲價潮來襲，落Bin率是如何降低成本的？
既然原材料的成本高，那么LED企業(yè)如果要保證利潤，除了漲價還能做些什么呢？在制造型企業(yè)，大家都知道企業(yè)的利潤=售價-成本，售價是由市場（客戶談判）決定，而成本是由企業(yè)的管理能力決定，所以，在回答這個問題之前，我們不妨來看下我們的主營業(yè)務(wù)成本組成，它涵蓋了三塊：直接和間接人工，制造費用，直接物料。那么，對于LED封裝企業(yè)來說，如何從人，工藝和物料的突破口來尋找企業(yè)的利潤呢？
前情回顧，我們在《靶心機大數(shù)據(jù)變革下的陣痛，LED封裝如何實現(xiàn)業(yè)態(tài)的顛覆？》的前兩篇文章中，已經(jīng)提到了管理成本智能化的來解決當(dāng)前封裝人工配膠的問題，可以給企業(yè)帶來巨大的效益，但是都沒對其影響進行數(shù)據(jù)化的解析。
其實在第一篇中，就連續(xù)提到機器的落bin率問題，但表述不夠具體，導(dǎo)致很多人看到都是99.8%這個數(shù)據(jù)，而實際上，這兩種就像一對雙胞胎，從表面來看幾乎沒什么差別，落bin率都是99.8%，但差別卻是很大，主要表現(xiàn)在主產(chǎn)色區(qū)（即客戶需求）的落Bin率不同，機器的落bin率會比人工高出2%-6%。
未來客戶對燈珠的參數(shù)要求會越來越細，而落Bin率集中性的提高能精準(zhǔn)的滿足客戶的產(chǎn)品需求，降低封裝廠的呆滯庫存風(fēng)險，大幅提升存貨周轉(zhuǎn)率，從而提升LED封裝廠的盈利能力。
而這反應(yīng)到實際生產(chǎn)中，當(dāng)隨著訂單的量越大，優(yōu)劣勢會被數(shù)量級的放大。對于當(dāng)前LED封裝的集中度越來越高，規(guī)模越來越大，人工操作的弊端也逐漸被放大。以下以100kkPCS的某主色區(qū)的LED器件訂單為例。
▲ 100kPCS某主色區(qū)LED訂單生產(chǎn)靶心機與人工對比
根據(jù)案例的圖表，可以看出靶心機器非常直觀的價值：
1.主色區(qū)落Bin率提高3.5%---讓企業(yè)可以更精準(zhǔn)的服務(wù)于客戶的需求。一方面，對外獲得利潤，因為需求=銷售=企業(yè)獲得利潤；另一方面，對內(nèi)每一批次投產(chǎn)可多獲得3.5%的產(chǎn)能，相當(dāng)于我們制造工藝的改進，最終反饋到我們的成本架構(gòu)中。
2.原材料投入減少5.7kk---讓企業(yè)可以物盡其用，原料的節(jié)省=成本降低
3.邊色塊庫存減少3.5%---每批次的結(jié)單，無論是從倉儲管理還是庫存搬運上，邊色塊的減少，都可以降低庫存所帶來的管理成本提高人工的操作價值。
綜上所述，靶心機的智能配膠粉，可以讓企業(yè)從人，工藝和物料這三個環(huán)節(jié)上獲得成本上的優(yōu)勢，這將給企業(yè)在這次漲價潮中創(chuàng)造了新的彎道超車機會。
忽視知識財富引“蝴蝶效應(yīng)”，如何做到隱性成本最優(yōu)化？
在當(dāng)今高科技的飛速發(fā)展，云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能已經(jīng)實現(xiàn)了三位一體的大環(huán)境下，如果企業(yè)還一味保持傳統(tǒng)的經(jīng)營模式，那就相當(dāng)于在發(fā)明電燈的年代，依然使用蠟燭，取其微弱的燭光，而放棄亮如白晝的日光燈。那么如此，等待企業(yè)的命運只有“消亡”。
若此時企業(yè)與時俱進，適時升級轉(zhuǎn)型，那么日子將會好過很多。隨著靶心機搶占了各大型知名企業(yè)市場，靶心公司的總經(jīng)理，年輕的企業(yè)家，非常自信的告訴我們：“引進靶心配比機，等于打開了LED封裝行業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型的大門?！?/p>
為什么這么說呢？因為傳統(tǒng)的LED封裝生產(chǎn)工藝中各個細節(jié)紛繁復(fù)雜，各種細小環(huán)節(jié)雜亂相生，導(dǎo)致了細節(jié)和隱性的成本根本做不到化繁為簡，導(dǎo)致很多企業(yè)的在無形中丟失了很大的一部分利潤。但是引進靶心機卻幫企業(yè)化簡為繁，將很多原來很多人為的細小環(huán)節(jié)融入智能化，將利潤細節(jié)數(shù)據(jù)化，而這個價值體現(xiàn)從以下兩個方面可以端倪一二。
1.數(shù)據(jù)的價值。企業(yè)能夠借助靶心機內(nèi)置軟件的實時數(shù)據(jù)庫，對企業(yè)的配方信息進行深度地分析、挖掘、處理，總結(jié)出企業(yè)自己的配方規(guī)律。如此一來，企業(yè)可以根據(jù)結(jié)論來制定合理的生產(chǎn)進度和物料采購，從而降低為滿足客戶的出貨數(shù)量，不同方式，需要的產(chǎn)能浪費和庫存數(shù)增加，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本上的最優(yōu)管控。同時，更遠一點想，將靶心機納入到企業(yè)的現(xiàn)行管理系統(tǒng)中，由需求觸發(fā)生產(chǎn)的物料補充和生產(chǎn)安排實現(xiàn)導(dǎo)航式的生產(chǎn)模式大有可為，這就是豐田生產(chǎn)方式的“準(zhǔn)時化”思想即“把需要的物品，在需要的時刻，按需要的數(shù)量拿到手”。
2.數(shù)據(jù)的智慧。除了生產(chǎn)成本的管控，企業(yè)還有隱形成本的管控。而隱形成本如果管控不好，會引發(fā)蝴蝶效應(yīng)。就這次漲價來說，芯片是燈珠中價值最高的部分，可以說是掌握了企業(yè)的成本，但這對封裝企業(yè)而言，材料是源于市場，這是外部環(huán)境，不可控。但器件的光結(jié)果是由膠粉配比產(chǎn)生的，是企業(yè)的核心價值，其配比量來源于企業(yè)內(nèi)部人員的知識，因為人工配膠粉的局限性導(dǎo)致這塊的管控成為企業(yè)的盲區(qū)，企業(yè)因為配方泄密及人員流失，給企業(yè)造成相當(dāng)大的困境和帶來了巨大的損失甚至倒閉。所以，企業(yè)在引進靶心機后，如何將人的智慧賦予研發(fā)平臺，搭建LED封裝行業(yè)在研發(fā)端的系統(tǒng)平臺已經(jīng)是一種可行性方案。
所以，基于數(shù)據(jù)的價值和數(shù)據(jù)智慧的屬性，企業(yè)信息化建設(shè)將從某種程度決定了企業(yè)未來發(fā)展的地位，誰掌握了信息化的高度誰就具備了未來智能制造的核心競爭能力。這也是為什么說它會將顛覆現(xiàn)有LED封裝傳統(tǒng)模式的原因。
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