光學(xué)影像篩選機取代人工視覺篩選已成為一種趨勢

伴隨著國內(nèi)制造業(yè)的高速發(fā)展，對于產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高的同時，對產(chǎn)品檢測的要求自然也越來越高。如今，產(chǎn)品檢測的要求不再只局限于檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，還要更加考慮到產(chǎn)品檢測設(shè)備的篩選效率與精度。在這樣的行業(yè)發(fā)展大方向下，生產(chǎn)商們?yōu)榻档统杀咎岣咝剩?a target="_blank">光學(xué)影像篩選機取代人工視覺篩選已經(jīng)成為大的趨勢。

通過行業(yè)內(nèi)以往長期采用人工檢測產(chǎn)品的經(jīng)驗中，我們可以明顯發(fā)現(xiàn)：人工檢測產(chǎn)品相較于光學(xué)影像篩選機檢測產(chǎn)品存在較多的弊端。如：檢測人員隨時間遞增的疲勞感、檢測效率較低、人工成本費較高等。

相較于人工檢測產(chǎn)品，選擇光學(xué)影像篩選機將不會有以上人工檢測產(chǎn)品時存在的困擾。光學(xué)影像篩選機在檢測產(chǎn)品時，可以同時檢測產(chǎn)品的尺寸大小、外觀形態(tài)以及深度狀態(tài)，還可以進(jìn)行不同材質(zhì)混料甚至是熱處理混料。通過光學(xué)影像對產(chǎn)品進(jìn)行篩選檢測，檢測出產(chǎn)品生產(chǎn)廠的熱處理硬度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。光學(xué)影像篩選機可以進(jìn)行獨立渦流使用，通過設(shè)置多個不良出口實現(xiàn)將尺寸大小不良與產(chǎn)品材質(zhì)硬度不良等進(jìn)行不良分類。

光學(xué)影像篩選機設(shè)備生產(chǎn)能力可達(dá)到每分鐘300-1200個。瑞科光學(xué)篩選機對于待檢測產(chǎn)品批次較多的情況擁有檢測效率高、檢測精度準(zhǔn)的優(yōu)點，更能夠為生產(chǎn)商提供更大的利益，降低成本。

如今，光學(xué)影像篩選機已經(jīng)可以取代絕大部分的人工檢測，在產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品瑕疵、甚至是刮痕油污等細(xì)小問題也能進(jìn)行良好的篩選檢測。而且可應(yīng)用領(lǐng)域甚廣，包含：螺絲螺母、電子、五金、手機、汽車、航空、塑膠、磁芯等各類零件。篩網(wǎng)材料選擇金屬絲編織網(wǎng)。瑞科智能的光學(xué)影像篩選機對產(chǎn)品的尺寸檢測精度高達(dá)0.01MM，速度可達(dá)1200PCS/MIN。另搭配激光時，檢測精度可達(dá)到微米（MM）級別，處于國內(nèi)行業(yè)前列，擁有多項應(yīng)用及發(fā)明專利、視覺軟件專利。

光學(xué)影像篩選機的自動化途徑為：在機床上設(shè)備通過光學(xué)影像篩選待檢測產(chǎn)品，設(shè)備在產(chǎn)品完成加工的進(jìn)程中對產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測，例如：在數(shù)控磨床上對產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行實時在線檢測；在自動生產(chǎn)線中專門設(shè)置自動檢測篩選待檢測產(chǎn)品的工作站，這種方法更具針對性，既可以在產(chǎn)品制作進(jìn)程剛結(jié)束時當(dāng)即對產(chǎn)品進(jìn)行自動檢測，也可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程中的主次程度，在整個產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程工序中設(shè)置若干產(chǎn)品檢測工作站。

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