連接器外殼鋁合金壓鑄工藝流程簡述

連接器外殼鋁合金壓鑄生產時，可嵌傳其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強度，滿足某些特殊要求（如耐磨性、絕緣性、導性等），及改善鑄體結構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復雜、精度高、尺寸穩(wěn)定、互換性性能，因此，節(jié)能省耗。好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡化制造工序，改善壓鑄件的工作

鋁合金壓鑄工藝的特點：

1）由于液體合金充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時，氣孔內的氣體膨脹，導致壓鑄件表面鼓包，影響質量與外觀。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。

2）壓鑄的合金類別和牌號有所限制。模具材料目前只適用于鋅、鋁、鎂合金的壓鑄。對于黑色金屬，由于其熔點高，壓鑄模使用壽命短，故目前黑色金屬壓鑄難以應用于實際生產。但近年來，正在研究試驗半固態(tài)金屬壓鑄新工藝，將為黑色金屬壓鑄開辟新的途徑。至于某一種合金類別中，僅限于幾種牌號可以制造壓鑄件，這是由于壓鑄時的激冷、產生劇烈收縮、成型的充填條件等原因造成的。

3）鋁合金壓鑄的生產準備費用相對較高。這是由于壓鑄機的成本高，壓鑄模加工周期長、成本高。如國產通用小型壓鑄機，大約10萬~12萬元/臺，進口的大約10萬~20萬美元/臺。一般的壓鑄模制造費2萬~10萬元/具，進口模具價格更昂貴。壓鑄機生產效率高，故壓鑄只適用于大批量生產。

鋁合金壓鑄及壓鑄件的應用：

壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其他鑄造方法比較，由于壓鑄生產具備工藝流程短、工序簡單而集中，不需要多的設備和龐大的工作場地，鑄件質量優(yōu)，精度高、表面光潔程度好，可以省略大量的機械加工王序、設備和王時，金屬的工藝出品率高，節(jié)省能源和原材料等優(yōu)點，所以壓鑄是一種“好、快、省”高經濟效益的鑄造方法。

這種工藝方法已廣泛地應用在國民經濟的各行各業(yè)中，如兵器、汽車與摩托車、航空航天產品的零部件，以及電器儀表，無線電通信。電視機、計算機，農業(yè)機具、醫(yī)療器械、洗衣機、電冰箱、鐘表、照相機、建筑裝飾和日用五金等各種產品的零部件的生產。目前生產的一些壓鑄零件最小的只有幾g.最大的鋁合金鑄件重量達50 kg， 最大的直徑可達2m。壓鑄零件的形狀有多種多樣。

審核編輯：符乾江