電感返廠分析及流程資料下載

1. 依據客戶退回樣品，我司工程師對實物進行確認，測試客退品 1PCS 測試結果為短路 Ls 值低，具體如圖： 2. 依我司生產流程為：成型----烘烤---折彎---外檢----測包----看帶---壓帶----包裝入庫，我司產品測試、印字、編帶為自動化作業(yè)，將客戶退回不良在測包機驗證，層間測試就可以檢出和判定，則排除產品流出不是在測包位。推斷此現象屬于偶發(fā)性不良。 3. 層間測試分析, 用層間測試儀取良品波形，后與不良品的波形進行比對，如下圖 4. 依據以上分析現場作業(yè)確認，產品編帶完成后，需在外觀看帶工位再次進行檢驗，將印字、粘異物的不良挑出，可推斷短路不良是在看帶工位所替換的備品中有短路不良，沒有經過測試直接當備品使用。 5.排查生產記錄，投訴批次產品，看帶作業(yè)員為新進員工，作業(yè)時沒有按要求進行作業(yè)，私自拿取沒有經過測試的產品當備品進行替換。 6.OQC出貨檢查時沒有發(fā)現此類不良。 結論：BEC0650-100M 電感開路 的原因是產品在成型過程中不可避免造成個別線圈短路（產品的局限 性），看帶工位私自拿取沒有經過測試的產品當備品進行替換， OQC出貨檢查時沒有發(fā)現此類不良，導致不良流出到客戶端。 (mbbeetchina)