鋁導(dǎo)線的焊接方法

　　1、電阻焊

　　1）焊接前應(yīng)先根據(jù)焊接長(zhǎng)度進(jìn)行接線，把連接線端合并，用其中一根芯線在其他連接線上纏繞3～5圈后順直，按適當(dāng)長(zhǎng)度剪斷，如圖1所示。

　　2）接線后應(yīng)在線頭前端，沾上少許用溫開水調(diào)合成糊狀的鋁焊藥；待接通電源后，將兩個(gè)電極碰在一起；待電極端發(fā)紅時(shí)，分開電極，夾在已沾焊藥的線頭上；待鋁線開始熔化時(shí)，撤去焊鉗，使其熔成小球。然后趁熱蘸在清水中，清除焊渣和殘余焊藥。

　　2、氣焊

　　1）將兩電極相碰并稍成一個(gè)角度，待電極端部發(fā)紅時(shí)，直接接觸導(dǎo)線連接的端頭（線端應(yīng)朝下）；待鋁線熔化后向上托一下焊鉗，使焊點(diǎn)端部形成圓球狀。若連接線端面較大，可把電極在線端做圓圈形移動(dòng)，待芯線全部熔化時(shí)，再向上托一下，撤下電極后將電極分開，使導(dǎo)線端形成蘑菇狀。

　　2）焊接完成后，立即將導(dǎo)線蘸在清水中，除去主導(dǎo)線上殘余的焊藥和焊渣。

　　3）氣焊前將鋁導(dǎo)線芯線剝開順直合攏。用綁線把連接部分做臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好。

　　4）焊接時(shí)火焰的焰心離焊接點(diǎn)2～3mm，當(dāng)加熱至熔點(diǎn)時(shí)，即可加入鋁焊粉，借助焊藥的填充和挑動(dòng)，即可使焊接處的鋁芯相互融合。焊槍逐漸向外端移動(dòng)，直到焊完。焊接完成后，立即蘸清水清除焊藥。

　　5）鋁導(dǎo)線的氣焊連接如圖2所示。焊縫不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。

　　3、氧乙炔焰氣焊法

　　火焰使用氧氣炔中性焰。

　　填充材料可使用待焊鋁導(dǎo)線上的一段，或用ф2～5mm的純鋁線?？蛇x購(gòu)CJ401鋁氣焊熔劑，也可以用氯氣鉀50％、氯化鈉（食鹽）28％、氯化鋰14％、氯化鈉8％等材料自己配制。

　　焊前應(yīng)先將填充焊絲在5％的氫氧化鈉水溶液（70～80℃）中浸泡20min，以去除其表面的氧化膜，然后用冷水沖凈、晾干備用，最好當(dāng)天用完。

　　4、手工交流鎢極氬弧焊

　　鋁導(dǎo)線的手工交流鎢極氬弧焊是焊接接頭質(zhì)量最好的一種焊接方法。

　　設(shè)備及工藝：NSA-120手工鎢極交流氬弧電焊機(jī)一臺(tái)；工業(yè)用純度為99.9％的氬氣一瓶；流量和壓力一體式減壓閥一個(gè)；頭戴式電焊防護(hù)帽一個(gè)。

　　填充材料可使用ф2～4mm純鋁線或被焊鋁導(dǎo)線的一段。

　　焊接時(shí)，鋁導(dǎo)線端部的絕緣物要去掉，裸鋁線表面的氧化物要用5％苛性鈉溶液清洗。

　　焊厚度2mm的導(dǎo)線參考工藝參數(shù)：鎢極直徑ф2mm；電流80A左右；噴嘴直徑6mm；氬氣流量10L/min。焊后對(duì)接頭進(jìn)行修整并包扎絕緣。

　　5、釬焊法

　　鋁導(dǎo)線的釬焊接頭要用搭接形式。

　　釬料：用99.99％的純鋅，取片狀。釬劑：用氯化鋅88％、氯化銨10％、氟化鈉2％材料，以蒸餾水或酒精調(diào)和，呈白色糊狀即可備用，要現(xiàn)用現(xiàn)調(diào)。

　　焊時(shí)要將鋅片涂上釬劑放置在導(dǎo)線搭接處中間。通過(guò)電阻接觸加熱，加熱到420℃時(shí)釬料熔化、流動(dòng)并填滿搭接接觸面，待釬料發(fā)亮光時(shí)立即切斷電源。整個(gè)焊接過(guò)程不要超過(guò)5min，時(shí)間長(zhǎng)了不利于焊接。

　　焊后要對(duì)接頭修整，清洗掉釬劑的殘?jiān)?，包扎好絕緣便可。