振動摩擦焊接機(jī)工藝參數(shù)_振動摩擦焊接機(jī)功能特點

　　振動焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量接觸面達(dá)到充分熔融狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定焊接深度時（由線性傳感尺測量），相對運(yùn)動停止，進(jìn)入保壓階段焊縫冷卻并固化。

　　振動摩擦焊接機(jī)工藝參數(shù)

　　1、頻率

　　振動摩擦焊接機(jī)有兩種工作頻率，一種是高頻振動模式200-240Hz，另一中是低頻振動模式80-120Hz。選擇哪一種頻率取決于上模具重量和高度。頻率對焊縫質(zhì)量無顯著影響。

　　2、振幅

　　對于高頻工作模式（如240Hz），輸出振幅（峰值到峰值）0.5-1.8mm。對于低頻工作模式（如100Hz），輸出振幅2-4mm，見圖1。通常，當(dāng)零件之間的間隙限制在小于1.5mm時，使用高頻振動。振幅越大，焊接時間越短，不過清潔度會變差。

　　3、焊接壓力

　　可調(diào)整范圍區(qū)間大，從0.5到20MPa。常用范圍0.5-2.0MPa。較高壓力能減少焊接時間。值得注意的是，焊縫壓力過大，會導(dǎo)致大量熔體流出焊縫區(qū)域，熔體層下方的了冷態(tài)塑料進(jìn)行粘接形成冷焊縫，大大減少焊接強(qiáng)度。

　　一般來說，焊縫強(qiáng)度對振動頻率和振幅不是非常敏感。對于含有玻璃纖維的材料，應(yīng)盡可能限制或減少熔體流動。因為熔體的橫向流動，會導(dǎo)致玻纖排布方向發(fā)生改變，減少焊縫的焊接強(qiáng)度。高粘度材料能承受較高的焊接壓力。但較高的壓力會增加第一階段（固態(tài)摩擦階段）的粉塵數(shù)量。

　　4、焊接時間

　　振動摩擦焊接過程有兩種控制方式：時間控制和深度控制。一般常用焊接深度控制方式。

　　5、焊接深度

　　決定焊縫強(qiáng)度最重要的因素是焊接深度。當(dāng)焊接深度超過一個臨界閥值，即達(dá)到第三階段（穩(wěn)態(tài)流動階段）的最小深度，焊接強(qiáng)度就能夠達(dá)到母體材料強(qiáng)度。當(dāng)焊接深度小于這個臨界閥值時，焊接強(qiáng)度減少。焊接深度大于這個臨界閥值時，對于同種塑料之間的焊接，不會增大焊接強(qiáng)度。對于不同塑料之間的焊接，卻可以增大焊接強(qiáng)度。

　　只要達(dá)到這個臨界閥值，焊接強(qiáng)度對焊接頻率和振幅大小不敏感。當(dāng)處于恒定閥值（高于臨界閥值）時，壓力增大，焊接強(qiáng)度降低。

　　振動摩擦焊接機(jī)功能特點

　　1、軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。

　　2、高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。

　　3、精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達(dá)到驗收值。

　　4、不須高價位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。

　　5、針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。