smt物料損耗原因及解決方法有哪些

SMT貼片加工物料損耗一直是生產(chǎn)管理人員的重點管控之一，同時也是一個需要持續(xù)改進的問題。盡管行業(yè)發(fā)展到今天已有幾十年，但還有很多方面需要改善與管控，特別是在競爭越來越激烈的今天，物料損耗的管控顯得尤為重要，接下來深圳PCBA加工廠家就為大家分享下SMT貼片加工物料損耗的常見原因和解決方法。

SMT物料損耗原因及解決方法

人為因素

1.安裝物料的時候，撕料帶太長了。導致壓料太多引起的遺失損耗。

解決方案：培訓操作員裝料的時候要留兩三個空位，壓料到了料窗看得到物料就行了。這樣就可以檢測飛達齒輪位置、卷帶張力。

2、飛達安裝以后桌面上有雜物導致的不到位、晃動取不到料的情況。

解決方案：在裝飛達的時候要檢查機器桌面和飛達 底座有沒有雜物，轉(zhuǎn)拉的時候要對設(shè)備進行清潔。

3.物料盤沒有安裝到飛達引起卡盤

解決方案：操作員在進行換料的時候必須要把料盤裝到飛達上。

4、沒有及時的清理卷料帶引起的張力變化、不卷帶、送料不良。

解決方案：操作員在進行換料的時候必須把卷帶清理干凈。

5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗;

解決方案：操作員必須嚴格遵守作業(yè)指導書操作，在指導書上標示拼板的位置、進板的方向以及注意事項。

6、看錯料站位、P/N引起錯料;

解決方案：操作員在進行核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位要嚴格執(zhí)行。

7、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失;

解決方法：物料員進出生產(chǎn)線的全部物料、PCBA必須要進行清點數(shù)量以及登記當班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。

機器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。

解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良;

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄;

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設(shè)備的運行速度造成取料不良;

解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良;

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。

7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良;

解決方法：嚴禁用風槍吹機器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數(shù)據(jù)不精確而取料不良;

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

物料原因

1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造 成識別不良 。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌?不起來。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、 識別不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時必須 檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

4、元件磁化、料帶粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

5、元件可吸著面太小造成取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機器運行速 度。

6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側(cè) 立、翻件、位置不正而取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

8、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶;過脆易拉斷取不到料。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機器貼裝。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

作業(yè)方法

1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料;

解決方法：培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。

2、用錯不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不到料;

解決方法：培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

3、人員不按作業(yè)指導書標準作業(yè)。

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良;

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

5、卷料帶張力不夠，不按標準安裝卷料帶造成不卷帶;

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

6、物料安裝后有空位造成取不到料;

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

生產(chǎn)環(huán)境

1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。

解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機。

2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良

解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風設(shè)備。

3、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴禁使用風槍吹機器電器設(shè)施、物料，車間門口增加地毯除塵。

4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴格按WI要求作業(yè)。

編輯：黃飛

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