TBGA(TAPE BGA)帶載BGA - SMT:PBGA失效原因及質(zhì)量提升方法

　　其優(yōu)點是：

　?、俦M管在芯片連接中局部存在應力，當總體上同環(huán)氧板的熱匹配較好。

　?、谫N裝是可以通過封裝體邊緣對準。

　?、凼亲顬榻?jīng)濟的封裝形式。

　　其缺點是：

　?、賹駳饷舾?。 ?

　　②對熱敏感。

　　③不同材料的多元回合對可靠性產(chǎn)生不利的影響。

　　在此我們僅針對PBGA對濕氣敏感的缺點，討論在實際生產(chǎn)過程的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)中防止PBGA因吸潮而失效的方法。

　　PBGA的驗收和貯存

　　PBGA屬于濕敏性元件，出廠時均是采用真空包裝，但在運輸周轉(zhuǎn)過程中很容易破壞其真空包裝，導致元件受潮和焊點氧化，因此在元件入廠驗收時，必須將元件的包裝狀態(tài)作為檢驗項目，嚴格將真空和非真空包裝的元件區(qū)分開，真空包裝的元件按照其貯存要求進行貯存，并在保質(zhì)期內(nèi)使用，非真空的元件應該放入低濕柜中按要求進行貯存，防止PBGA吸潮和引腳的氧化。同時按“先進先出”的原則進行控制，盡量降低元件的貯存風險。

　　PBGA的除濕方式的選擇

　　受潮的PBGA在上線生產(chǎn)前要進行除濕處理。BGA的除濕通常有低溫除濕和高溫除濕兩種，低溫除濕是采用低濕柜除濕，除濕比較費時，通常在5%的濕度條件下，需要192小時，高溫除濕是采用烘箱除濕，除濕時間比較短，通常在125攝氏度的條件下，需要4小時。在實際的生產(chǎn)中，對那些非真空包裝的元件進行高溫除濕后，放入低濕柜中貯存，以縮短除濕的周期。對濕度卡顯示潮濕度超標的PBGA建議采用低溫除濕，而不采用高溫除濕，由于高溫除濕的溫度較高(大于100攝氏度)而且速度快，如果元件濕度較高，會因為水分的急促氣化而導致元件失效。

　　PBGA在生產(chǎn)現(xiàn)場的控制 ?

　　PBGA在生產(chǎn)現(xiàn)場使用時，真空包裝的元件拆封后，必須交叉檢查包裝的濕度卡，濕度卡上的濕度標示超標時，不得直接使用，必須進行除濕處理后方可使用。生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)用非真空包裝的元件時，必須檢查該料的濕度跟蹤卡，以確認該料的濕度狀態(tài)，無濕度跟蹤卡的非真空包裝的元件不得使用。同時嚴格控制PBGA在現(xiàn)場的使用時間和使用環(huán)境，使用環(huán)境應該控制在25攝氏度左右，濕度控制在40-60%之內(nèi)，PBGA現(xiàn)場的使用時間應控制在24小時以內(nèi)，超出24小時的PBGA必須重新進行除濕處理。

　　PBGA的返修

　　BGA返修通常采用BGA返修臺(BGA rework station)。生產(chǎn)現(xiàn)場返修裝貼有PBGA的PCBA，若放置時間比較長，PBGA易吸潮，PBGA的濕度狀態(tài)也很難判斷，因此PBGA在拆除之前，必須將裝PBGA的PCBA進行除濕處理，避免元件在拆除中失效報廢，使BGA的置球和重新裝配變得徒勞。 ?

　　當然，在SMT制程中導致BGA失效的工藝環(huán)節(jié)和原因很多，比如ESD、回流焊接等等，要想降低SMT制程中BGA的失效，需要在多方面進行全面控制。對于PBGA而言，與元件吸潮相關(guān)的工藝環(huán)節(jié)在實際生產(chǎn)中往往被忽視，而且出現(xiàn)問題比較隱蔽，往往給我們改善制程、提高制程質(zhì)量造成了很多障礙，因此針對PBGA對濕氣敏感的缺點，在生產(chǎn)制程中，從以上幾個方面著手，針對性的采取有效應對措施，可以更好地減少PBGA的失效，提高PBGA的制程質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。