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影響材料彈性模量的因素

世界先進(jìn)制造技術(shù)論壇 ? 來源:世界先進(jìn)制造技術(shù)論壇 ? 作者:世界先進(jìn)制造技術(shù) ? 2022-08-30 16:25 ? 次閱讀

1. 合金元素與鋼材彈性模量的關(guān)系

原子間作用力決定于金屬原子本身和晶格類型,故彈性模量也主要取決于金屬原子本性與晶格類型。溶質(zhì)元素雖可以改變合金的晶格常數(shù),但對于常用金屬材料而言,合金元素對其晶格常數(shù)的改變不大,因而對彈性模量影響小。合金鋼和碳鋼的彈性模量數(shù)值相當(dāng)接近,差值不大于12%[10]。

2. 熱處理對彈性模量的影響

熱處理對彈性模量的影響不大,如晶粒大小對彈性模量無影響;第二相大小和分布對彈性模量影響也很?。淮慊鸷髲椥阅A侩m有所下降,但回火后又恢復(fù)到退火前的狀態(tài)值[10]。但是,彈簧鋼 (60Si2MnA) 在經(jīng)過熱處理(淬火+回火)后,彈性模量變化不大,而不同的溫度回火后,切變模量變化較明顯,具體可參見文獻(xiàn)[11,12]。設(shè)計中若對此不予以考慮,可能會造成一定誤差。

對于60Si2MnA材料熱處理雖然對E的影響很小,但是G卻有明顯變化,根據(jù)剪切模量、彈性模量及泊松比的關(guān)系:G=E/(2(1+υ)),可以得出是熱處理會影響υ 值。但是,這種關(guān)系是否具有普適性還有待探討。

3. 應(yīng)變強(qiáng)化對彈性模量的影響

若試件為塑性材料,被加載至塑性階段后再卸載,則當(dāng)材料返回平衡狀態(tài)時,彈性應(yīng)變消失,而塑性應(yīng)變不會消失,結(jié)果材料出現(xiàn)永久變形,如圖a所示。該過程稱為應(yīng)變強(qiáng)化或者冷作硬化。這樣,雖然比例極限提高了,但是在一定程度上降低了塑性,增加了脆性[1-2,4]。從圖a中可以看出,強(qiáng)化前后,曲線線性段的直線趨于平行,斜率相同,彈性模量相同。實際上,試件從A’點卸載,再加載至同一點會損失部分熱量或能量,因而加載和卸載過程的曲線并不重合,如圖b虛線所示,會存在一個機(jī)械滯回區(qū)。在選擇振動結(jié)構(gòu)或機(jī)械設(shè)備的阻尼器材料時,要重點考慮其機(jī)械滯回特性[4]。

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材料強(qiáng)化過程示意圖 (源于文獻(xiàn)[4])

4. 冷塑變形對彈性模量的影響

冷塑變形使彈性模量稍有降低,一般降低4%~6%,這與殘余應(yīng)力有關(guān)。當(dāng)塑性變形量很大時,因產(chǎn)生形變使彈性模量出現(xiàn)各向異性,沿變形方向彈性模量最大[10]。文獻(xiàn)[13]中指出,這種冷塑變形所造成的材料彈性模量變化,將會對精密零件的冷成型精度造成影響。

5. 溫度對彈性模量的影響

溫度升高,原子間間距增大,彈性模量降低。碳鋼加熱時,每升高100℃,彈性模量下降3%~5%,但在-50℃~50℃范圍內(nèi),鋼的彈性模量變化不大[10]。

6. 加載速率對彈性模量的影響

文獻(xiàn)[9]中指出:由于彈性形變是以聲速在介質(zhì)內(nèi)傳播,金屬介質(zhì)中的聲速相當(dāng)大,如在鋼中為4982m/s;而普通的擺錘沖擊試驗時,絕對變形速率只有4~5.5m/s,即使高速沖擊試驗的變形速率也在103m/s以內(nèi),在這樣的沖擊載荷下,彈性形變總能緊跟上沖擊外力的變化,因而應(yīng)變率對金屬材料的彈性行為及彈性模量沒有影響。

現(xiàn)代機(jī)器中,各種不同件的應(yīng)變率范圍為10-6~106s-1。如靜拉伸試驗的應(yīng)變率為10-5~10-2s-1(稱為準(zhǔn)靜態(tài)應(yīng)變速率),沖擊載荷的應(yīng)變速率為102~104s-1,稱為高應(yīng)變速率。此外,還有應(yīng)變速率處于10-2~102s-1的中等應(yīng)變速率試驗,如落錘、旋轉(zhuǎn)飛輪等。實踐表明,應(yīng)變速率在10-4~10-2s-1內(nèi),材料的力學(xué)性能沒有明顯的變化,可按靜載荷處理。當(dāng)應(yīng)變載荷速率大于10-2s-1時,材料的力學(xué)性能將發(fā)生顯著變化,這就必須考慮到應(yīng)變率增大而帶來的力學(xué)性能一系列變化。

在塑性變形階段,隨著加載速率的增加,變形的增長比較緩慢,因而當(dāng)加載速率很快時,塑性變形來不及充分進(jìn)行,這就表現(xiàn)為彈性極限,屈服強(qiáng)度等微量塑性變形抗力的提高。同時還發(fā)現(xiàn),沖擊載荷下塑性變形比較集中在某些局部區(qū)域,這反映了塑性變形是極不均勻的。這種不均勻的情況也限制了塑性變形的發(fā)展,使塑性變形不能充分進(jìn)行,導(dǎo)致屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度提高,且屈服強(qiáng)度提高得較多,抗拉強(qiáng)度提高得較少。

探討:沖擊載荷下塑性變形的不均勻性具體如何體現(xiàn),與應(yīng)力集中相關(guān)嗎?

從以上文獻(xiàn)對彈性模量影響因素和影響程度的介紹可以看出,當(dāng)材料處于室溫彈性階段時,其彈性模量相對比較穩(wěn)定,可以認(rèn)為是常數(shù);但對某些精密元件的設(shè)計,分析中仍需要考慮其變化對產(chǎn)品精度的影響;其次還需要看到,雖然材料的彈性模量比較穩(wěn)定,但是切變模量卻有可能有大的變化,由此來看材料的泊松比可能會是改變的。一般在線彈性分析范圍內(nèi),彈性模量和泊松比是必須的參數(shù),雖然彈性模量穩(wěn)定,但若泊松比發(fā)生改變?nèi)詴绊懹嬎憔取?/p>

審核編輯 :李倩

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原文標(biāo)題:影響材料彈性模量的因素

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