摘要:永磁磁阻同步電機(jī)同時利用永磁轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩,具有功率密度高、調(diào)速范圍寬和效率高等優(yōu)點(diǎn)。文章利用有限元仿真法,對永磁磁阻同步電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的構(gòu)成進(jìn)行了研究,分析了電機(jī)的材料成本,對比了混合永磁型和單一鐵氧體永磁型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的性能。結(jié)果表明,在同等轉(zhuǎn)矩密度要求下,混合永磁型永磁磁阻同步電機(jī)的稀土永磁用量僅為傳統(tǒng)稀土永磁同步電機(jī)的50%,電機(jī)材料成本可下降30%。在空間不受限的低性能應(yīng)用場合,可采用鐵氧體永磁型永磁磁阻同步電機(jī),由于不使用稀土永磁材料,電機(jī)材料成本僅為傳統(tǒng)稀土永磁同步電機(jī)的35%。
關(guān)鍵詞:永磁磁阻同步電機(jī)混合永磁型單一永磁型材料成本
0引言
稀土永磁型同步電機(jī)以其高功率密度和高效率的優(yōu)秀性能,在諸如電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)等高端應(yīng)用領(lǐng)域得到了較好的應(yīng)用[1]。大量使用稀土永磁材料使得稀土永磁型電機(jī)的材料成本居高不下,在對成本敏感的應(yīng)用領(lǐng)域中推廣受限[2]。稀土材料價格波動大,不利于電機(jī)制造企業(yè)進(jìn)行長期的成本控制,進(jìn)一步限制了稀土永磁型電機(jī)的推廣[3]。
在探索降低電機(jī)材料成本的過程中,永磁磁阻同步電機(jī)因其低廉的材料成本和良好的性能得到了國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)和制造企業(yè)的廣泛關(guān)注[4]。鐵氧體永磁材料代替了稀土永磁材料,電機(jī)的材料成本得到了大幅度降低。美國得克薩斯州T&M大學(xué)的Hamid A. Toilyat課題組對一臺三層磁障式鐵氧體永磁型電機(jī)的磁障數(shù)量、位置和形狀進(jìn)行了研究,提出了用轉(zhuǎn)子鐵芯“絕緣率”的指標(biāo)來指導(dǎo)該種電機(jī)的設(shè)計[5]。日本大阪大學(xué)的Shigeo Morimoto課題組通過研究永磁體用量,對永磁磁阻電機(jī)的效率和調(diào)速范圍進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計[6]。意大利帕多瓦大學(xué)Bianchi Nicola課題組與澳大利亞阿德萊德大學(xué)Wen L. Soong課題組聯(lián)合對多層磁障式永磁磁阻同步電機(jī)進(jìn)行了研究,研究發(fā)現(xiàn)通過合理的選取永磁用量,可以使電機(jī)的功率密度、功率因數(shù)和調(diào)速范圍得到優(yōu)化[7]。東南大學(xué)林明耀教授課題組對磁障式永磁磁阻同步電機(jī)的不可逆退磁特性進(jìn)行了研究,并提出了一種提高永磁磁阻同步電機(jī)抗不可逆退磁性能的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)[8],通過改進(jìn)磁障形狀和位置,提高了永磁磁阻同步電機(jī)的轉(zhuǎn)矩密度[9]。上述研究均基于單一鐵氧體永磁型電機(jī)展開,電機(jī)性能不能達(dá)到稀土永磁型的等級,且未見針對電機(jī)材料成本進(jìn)行詳細(xì)分析的報道。
本文對稀土永磁型、混合永磁型和鐵氧體永磁型電機(jī)的材料成本進(jìn)行了詳細(xì)的分析,從電機(jī)平均輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動和轉(zhuǎn)矩構(gòu)成的角度對比了三種電機(jī)的性能和材料成本,給出了三種電機(jī)的設(shè)計原則和適用場合。
(a)稀土永磁型
(b)混合永磁型
(c)鐵氧體永磁型 圖1 永磁體拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) Fig.1 Topologies of the permanent magnet in the rotor 1永磁體拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 稀土永磁型、混合永磁型和鐵氧體永磁型電機(jī)的轉(zhuǎn)子拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖1所示?;旌嫌来判秃丸F氧體永磁型永磁磁阻同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯中沿徑向設(shè)置有兩層U型磁障,磁障中嵌有永磁體,周向相鄰磁障中的永磁體極性相反?;旌嫌来判驮赨型磁障的底部嵌入稀土永磁體,側(cè)翼中嵌入鐵氧體永磁,兩種永磁體的磁路為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。鐵氧體永磁型在U型磁障中全部嵌入單一的鐵氧體永磁,為增大永磁磁通和提高永磁體工作點(diǎn),U型磁障底部厚度相比混合永磁型有所加大。 表1給出了兩種電機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能指標(biāo),混合永磁型和鐵氧體永磁型的額定功率分別為3kW和2.2kW。 表1 電機(jī)的設(shè)計參數(shù)與性能指標(biāo) Tab.1The parameters of the electric machines
參數(shù) | 稀土永磁型 | 混合永磁型 | 鐵氧體永磁型 |
定子外徑/mm | 120 | 120 | 120 |
轉(zhuǎn)子外徑/mm | 71 | 71 | 71 |
氣隙長度mm | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
鐵芯軸向長度/mm | 50 | 50 | 50 |
稀土用量/mm3 | 19680 | 9840 | 0 |
鐵氧體用量 /mm3 | 0 | 39360 | 55320 |
額定轉(zhuǎn)矩/Nm | 4.8 | 4.8 | 3.6 |
額定轉(zhuǎn)速/rpm | 6000 | 6000 | 6000 |
2材料成本對比 圖2給出了各種電機(jī)的材料成本對比柱狀圖,可以看出,混合永磁型永磁磁阻同步電機(jī)相比傳統(tǒng)稀土永磁同步電機(jī)的材料成本大幅降低,其中稀土永磁材料的用量下降達(dá)50%,材料總成本可降低30%。鐵氧體永磁型電機(jī)無需稀土永磁材料,材料成本最低,分別為傳統(tǒng)稀土永磁型和混合永磁型的35%和50%。
圖2 電機(jī)材料成本對比 Fig.2 Comparisons of the material costs 傳統(tǒng)稀土永磁同步電機(jī)和混合永磁型永磁磁阻同步電機(jī)的主要材料成本依然來自稀土永磁材料,銅和鐵的成本基本相當(dāng)。如圖3所示,相比傳統(tǒng)稀土永磁型電機(jī),銅和鐵在混合永磁型電機(jī)中的占比提高,分別為22%和23%。在鐵氧體永磁型電機(jī)中,銅和鐵的成本在材料總成本中的占比均超過了40%,為主要材料成本。 銅和鐵材料成本比重的提高,意味著在永磁磁阻同步電機(jī)中的設(shè)計中應(yīng)合理平衡電負(fù)荷與磁負(fù)荷,以獲得成本低廉和性能優(yōu)異的設(shè)計方案。
(a)稀土永磁型
(b)混合永磁型
(c)鐵氧體永磁型 圖3 電機(jī)材料成本構(gòu)成分析 Fig.3 Components of the material costs 3電機(jī)性能對比 為比較各種電機(jī)的性能,對電機(jī)的平均輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動進(jìn)行分析與對比。為便于對比,三種類型的電機(jī)外徑和鐵芯軸向長度均相等,具體參數(shù)如表1所示。
3.1平均輸出轉(zhuǎn)矩
在電樞繞組中通入有效值為16A的三相正弦電流,按照最大轉(zhuǎn)矩電流比控制策略分配電流角度,稀土永磁型、混合永磁型和鐵氧體永磁型的電流角度分別為9°、27°和39°。 三種電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩波形如圖4所示,混合永磁型電機(jī)的平均輸出轉(zhuǎn)矩與稀土永磁型電機(jī)的相等,均為4.8Nm。根據(jù)前面的材料成本分析,在混合永磁型和稀土永磁型電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度和功率密度均相等的情況下,前者材料總成本僅為后者的70%。鐵氧體永磁型電機(jī)的平均輸出轉(zhuǎn)矩為3.6Nm,為混合永磁型和稀土永磁型的73%。
圖4 輸出轉(zhuǎn)矩波形 Fig.4 Waveform of the output torque 最大轉(zhuǎn)矩電流比控制策略充分利用了電機(jī)的永磁轉(zhuǎn)矩與磁阻轉(zhuǎn)矩,三種類型電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的構(gòu)成如圖5所示。稀土永磁型電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩絕大部分為稀土永磁轉(zhuǎn)矩,磁阻轉(zhuǎn)矩僅占12%。稀土永磁型電機(jī)大量使用稀土材料,永磁轉(zhuǎn)矩大,磁阻轉(zhuǎn)矩比例小。除此以外,由于永磁轉(zhuǎn)矩分量較大,最大輸出轉(zhuǎn)矩電流角與磁阻轉(zhuǎn)矩最大電流角相差較大,并未充分利用磁阻轉(zhuǎn)矩分量,這為進(jìn)一步開發(fā)電機(jī)磁阻轉(zhuǎn)矩和減小稀土永磁用量提供了條件。混合永磁型電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩平均值與稀土永磁型相等,成分更豐富,由稀土永磁轉(zhuǎn)矩、鐵氧體永磁轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩三部分組成,三部分的大小基本相等,各占輸出轉(zhuǎn)矩平均值的1/3。根據(jù)表1的尺寸數(shù)據(jù)可以得到,稀土永磁材料和鐵氧體永磁材料的體積比例為1:4時,可以獲得11的轉(zhuǎn)矩構(gòu)成。
圖5輸出轉(zhuǎn)矩的構(gòu)成成分 Fig.5 Components of the output torque
3.2轉(zhuǎn)矩脈動
從圖4所示的輸出轉(zhuǎn)矩波形可以得到三種電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動值,稀土永磁型為0.7Nm,混合永磁型為0.9Nm,鐵氧體永磁型為1.3Nm。 隨著輸出轉(zhuǎn)矩中磁阻轉(zhuǎn)矩分量的增加,轉(zhuǎn)矩脈動隨之增大。為獲取磁阻轉(zhuǎn)矩,轉(zhuǎn)子鐵芯中開有大量磁障通槽,在提高了電機(jī)凸極比的同時也使得氣隙周圍磁阻分布不均,引起了大量磁動勢諧波,導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)矩脈動增大。 4結(jié)論 本文介紹了稀土永磁型同步電機(jī)、混合永磁型和鐵氧體永磁型永磁磁阻同步電機(jī)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),分析了三種類型電機(jī)的性能與材料成本。通過對比電機(jī)的平均輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動和轉(zhuǎn)矩構(gòu)成成分可以得到結(jié)論,混合永磁型永磁磁阻同步電機(jī)能夠以稀土永磁型電機(jī)70%的材料成本達(dá)到相同的轉(zhuǎn)矩和功率密度,鐵氧體永磁型電機(jī)僅以稀土永磁型電機(jī)35%的材料成本可達(dá)到其73%的輸出性能。當(dāng)稀土永磁和鐵氧體永磁用量為1:4時,混合永磁型永磁磁阻電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩中稀土永磁轉(zhuǎn)矩、鐵氧體永磁轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩成分基本相等。在降低材料成本的同時,磁阻轉(zhuǎn)矩的引入使得電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩脈動也隨之增加。
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電機(jī)
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同步電機(jī)
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原文標(biāo)題:混合永磁型永磁磁阻同步電機(jī)性能和材料成本的研究與分析
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