一提到機械制造業(yè),大多數人會聯想到“傻”、“大”、“笨”、“粗”這些刻板印象?,F實也確實如此,通常一臺大型設備涉及零部件成千上萬,自重也以噸為基本單位,妥妥的“鐵疙瘩”。
而在這樣的設備背后,卻映射著整個機械制造業(yè)轉型的“老大難”:
高度定制:訂單客制化程度高,訂單信息量大,在供、產、研、采、銷流程中,對信息傳遞的準確性及時效性都有較高要求。
工藝復雜:一臺大型設備的生產制造,關聯的BOM清單復雜,涵蓋多達成千上萬種零部件的參數、結構及相關信息。
信息離散:制造工藝復雜,生產加工工序流轉多樣化,作業(yè)人員、設備信息、物料、生產任務等生產要素高度離散,普遍存在信息孤島。
周期過長:大型設備的生產周期至少需要6個月以上,且在投入使用后,還需要長期的遠程監(jiān)控與運維。
針對上述機械制造業(yè)轉型的“老大難”問題,曙光工業(yè)互聯網建立了涵蓋訂單開始-訂單統(tǒng)籌-訂單執(zhí)行-訂單交付全流程、全價值鏈的數字化制造管理協同平臺,實現 “人、機、料、法、環(huán)” 等生產要素的數據化、透明化,幫企業(yè)把工廠建在云端。
即管得全,全過程追溯訂單狀態(tài),生產和交付進度一目了然;分得細,通過更精細的分解計劃帶動各部門間的協同效率,實時管理任務完成情況;算得準,物料采購的需求及周期更加準確,有效提升倉庫使用率,降低庫存成本;看得透,打通訂單、計劃、生產、倉儲、物流間的信息孤島,實現全流程精益管理;轉得快,對生產計劃實時追蹤,對異常進行自動報警,解決工序流轉異常,縮短生產周期,降低產品不良率。
以某水利機械制造企業(yè)為例,通過曙光工業(yè)互聯網的加持,工廠綜合效率得到20%的躍升,訂單交付及時率提高25%,研制周期縮短20%,產能提高20%,良品率提高3%,完成了“全-細-準-透-快”的華麗轉型。
自2018年發(fā)布以來,曙光工業(yè)互聯網通過4年的實踐與積累,已成為40多個城市工業(yè)互聯網平臺和專業(yè)服務商,覆蓋不同行業(yè)企業(yè)300余家,把“數字基因”帶到了各行各業(yè)的同時,也正在構建一個極具商業(yè)價值的云上工業(yè)新世界。
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原文標題:效率飆升20%!曙光解了機械制造業(yè)的“老大難”
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