智能眼鏡自動(dòng)組裝焊接設(shè)備

智能眼鏡行業(yè)背景

目前的智能眼鏡市場，已有眾多廠商開始布局市場，其中華為、BOSE、亞馬遜、韶音等品牌已經(jīng)推出迭代產(chǎn)品，雷柏、雷蛇等品牌也推出了旗下的首款智能眼鏡產(chǎn)品；而蘋果、Meta、字節(jié)跳動(dòng)、OPPO等品牌也均已立項(xiàng)智能眼鏡項(xiàng)目，并且直接推進(jìn)到了AR/VR智能眼鏡的開發(fā)。從而能夠在未來的智能眼鏡競爭中占據(jù)有利地位。屆時(shí)的智能眼鏡或?qū)⒊蔀榛ヂ?lián)網(wǎng)巨頭、手機(jī)廠商、音頻廠商的下一個(gè)角逐地。

而現(xiàn)有市場設(shè)備工藝為人工手動(dòng)上料，但AR/VR產(chǎn)品結(jié)構(gòu)異型較多，上料難度大，造成不良品過多，浪費(fèi)較多人工與時(shí)間，為提高產(chǎn)能和效率，故設(shè)計(jì)該機(jī)器用于全自動(dòng)組裝焊接智能眼鏡。

設(shè)備介紹

大族激光穿戴電子焊接項(xiàng)目中心研發(fā)出針對智能眼鏡行業(yè)的專業(yè)且通用設(shè)備，此專用設(shè)備采用tray盤上料機(jī)構(gòu)和視覺定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)組裝焊接智能眼鏡。

設(shè)備采用tray盤供料、CCD自動(dòng)定位、六軸機(jī)器人自動(dòng)組裝、自動(dòng)焊接、成品自動(dòng)擺盤的方式實(shí)現(xiàn)對智能眼鏡的全自動(dòng)組裝焊接。滿足用戶產(chǎn)品的自動(dòng)上下料、自動(dòng)組裝、自動(dòng)焊接以及視覺拍照數(shù)據(jù)保存等功能。

1、工作流程

tray盤供料、CCD自動(dòng)定位、六軸機(jī)器人自動(dòng)組裝、自動(dòng)焊接、成品自動(dòng)擺盤的方式實(shí)現(xiàn)對智能眼鏡的全自動(dòng)組裝焊接流程。

2、應(yīng)用行業(yè)

適用于各類智能眼鏡產(chǎn)品的自動(dòng)組裝焊接，方案配合產(chǎn)品的外觀自動(dòng)檢測，自動(dòng)上下料，CCD定位及檢測，很好地解決了自動(dòng)上下料，自動(dòng)組裝小件，自動(dòng)焊接智能眼鏡功能，達(dá)到提質(zhì)增效的目的，同時(shí)降低不良率。

3、設(shè)備特點(diǎn)

平臺(tái)/機(jī)器人高精度：平臺(tái)/機(jī)器人定位精度±0.02mm，動(dòng)作精準(zhǔn)；

焊接良率：≥99.5%（治具和產(chǎn)品是良品的情況下）；

全自動(dòng)化：區(qū)別于半自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)上下料等工作，極大提高了生產(chǎn)效率與良率，大大節(jié)約了人力和成本；

視覺高精度：采用CCD視覺識別定位與檢測，可準(zhǔn)確地進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)。

4、核心優(yōu)勢

自主研發(fā)|智能安全|模塊設(shè)計(jì)|技術(shù)成熟

1、作為穿戴電子行業(yè)加工領(lǐng)域的先鋒，大族激光拓荒并深耕自動(dòng)化技術(shù)十余年，打破了國外壟斷；

2、源于經(jīng)典，但不止于經(jīng)典。CCD視覺系統(tǒng)與焊接機(jī)控制系統(tǒng)，均由大族自主研發(fā)，深度融合控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)度分配生產(chǎn)計(jì)劃，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化添磚加瓦，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化夯實(shí)基礎(chǔ)，多能并舉為自動(dòng)線生產(chǎn)保駕護(hù)航；

3、模塊化設(shè)計(jì)為個(gè)性需求保留更多可能性，它由產(chǎn)品系列化、組合化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的需求而孕育的。我們以用戶技術(shù)和工藝需求為導(dǎo)向逆思維創(chuàng)新，統(tǒng)一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊及設(shè)計(jì)規(guī)范。它為個(gè)性需求與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，模塊化設(shè)計(jì)1+1＞2；

4、智能安全，設(shè)備設(shè)有安全聯(lián)鎖開關(guān)與光柵，防止系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)人員誤進(jìn)工作區(qū)域，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

審核編輯 ：李倩