你知道為什么生產現(xiàn)場上要有5S嗎？

隨著生產復雜程度的增加，人員因素不斷地發(fā)生變化。5S 活動的基本任務可以使生產過程更快地制造出我們需要的產品，可以更穩(wěn)定地、持續(xù)地制造出優(yōu)質的良品。另一方面，這又是一個維持生產過程正常運行，同時也是一個對生產過程的優(yōu)化。因此，可以從五個視點詮釋 5S 活動在生產現(xiàn)場中的必要性。

1 引言

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的飛速發(fā)展，企業(yè)尤其是制造型企業(yè)已經是今非昔比日新月異，在高度自動化的廠房里，已很少能見到人，機器已經取代了人，成為生產主力軍、成為“生產能手”。而且，完成了由人很難完成的任務，機器是會有故障的，需要人去排除，機器在長時間的運行下會有偏差的，需要人去調整，機器由于自身的缺陷，在制造產品的過程中會有各種各樣的問題產生，需要人去解決，需要人去改善。材料的變異也會引起批量的失控，需要人去發(fā)現(xiàn)，客戶要求的提高，要求現(xiàn)場整潔有序，標志清楚，記錄完整。新一代員工的出現(xiàn)要求更加舒適安全的生產環(huán)境。大批自動化生產人、機、料、法、環(huán)、測等任何的變異都會帶來比過去更為嚴重的損失。這就是要引出的課題：5S 活動有效實施。

5S 活動。5S 活動：現(xiàn)場管理的基礎。5S 活動是指對生產現(xiàn)場的各生產要素所處的狀態(tài)不斷進行管理和改善的基礎性活動。5S 是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)[1,2]。

2 5S 活動的必要性

生產現(xiàn)場的持續(xù)穩(wěn)定運行。隨著生產復雜程度的增加，人員因素不斷地發(fā)生變化。這一變化的過程往往是從①不穩(wěn)定→②穩(wěn)定→③不穩(wěn)定→④劣化，5S 的課題是如何減少①到②時間，然后再長時間地維護②到③之間的運行狀態(tài)，保障不讓④的發(fā)生，這就是 5S 活動的基本任務，不難看出完成了這些使命，可以使生產過程更快地制造出我們需要的產品，可以更穩(wěn)定的持續(xù)的制造出優(yōu)質的良品，另一方面，這又是一個維持生產過程正常運行，同時也是一個對生產過程的優(yōu)化，因此，可以從以下 5 個視點詮釋 5S 活動在生產現(xiàn)場中的必要性。

（1）從員工的操作層面及技術層面看，高度自動化的生產線，對于設備的操作，對生產工藝的掌握，對操作員工就有一個很高的技術要求，整個生產現(xiàn)場有幾十個制造工程，成為上下工序，對每道工序都有嚴密的制造要求，從而來滿足下道工序，因此運行過程狀態(tài)的管控、有序，這就對我們員工的素質提出了相當高的要求，怎么達到，日常的 5S 可以說是一項很好的活動,而對員工來說，通過這樣的系統(tǒng)的學習、實踐，一步一步，實現(xiàn)了目標，提升了技術能力，為公司節(jié)約了資源，體現(xiàn)自身的價值。

（2）從管理的視點來看，生產現(xiàn)場的良好運行是確保產量和質量的前提，雖然設備替代了人，完成了人不可能完成的任務，但設備和人一樣，它會老去，它會出現(xiàn)這樣那樣故障，這就需要人通過一些方法去解決，5S 活動就是一個很好的方法。

（3）從企業(yè)自身的利益來看，由于有效的管控住了現(xiàn)場的錯誤發(fā)生，減少了損失費用，同時在單位時間內產出了更多的產品，節(jié)約了時間成本和單位時間內能耗。

（4）從顧客的視點看，由于產能的提高，交期的履約率提高，保障了供貨能力，穩(wěn)定了現(xiàn)場整體質量水平，贏得了顧客信賴。

（5）那么對于競爭對手而言，由于在制造過程中降低了無效浪費，減少了制造成本，同時提高了生產運行的穩(wěn)定性，產品質量得以充分的保證，故而增強了產品的競爭能力。

3 5S 活動的追求目標和內容

5S 活動，既是技術性的活動又是管理性活動，更是一項基礎性、實戰(zhàn)性的活動，組織和開展具有一定的難度，因此，有必要分步驟的由淺入深的循序開展，通常我們把它分為 5 個步驟，每個步驟完成各自的目標。下面從以下幾個緯度來闡述。

（1）普及教育先行。從公司高管入手，要求熟練掌握 5S 活動的各項知識、技能，成為公司 5S 活動的倡導者、組織者、培訓者、督導者、檢查者；公司各級中層經理，負責各部門、各現(xiàn)場、各類人員的文件、規(guī)定制定、各類標識標志粘貼、持續(xù)改善的落實，將所有員工的培訓、職責、標準全部予以落實。

（2）它的目標是根本性的，即安全確保和活動空間確保。安全確保兩個方面，①人員方面的安全確保，通過學習訓練，培養(yǎng)預知危險的感性認識與事前避免災害發(fā)生的能力。②設備等方面的安全確保，通過一系列實踐活動，使現(xiàn)場危害可能零狀態(tài)、杜絕使人受傷的隱患。這兩方面的訓練主要內容有現(xiàn)場的安全操作手順的制定和落實實施、確保活動區(qū)域的 5S 徹底落實、現(xiàn)場安全裝置、標志的認知和操作日常確認、安全隱患的清單與對策實施、KYT 危險預知訓練、消除7 大浪費；定量把握，現(xiàn)場的各類標志標識齊全醒目等等；做到人人有事做、事事有人做，現(xiàn)場所有的區(qū)域、設備都有專人負責、專人督查、定期評比、獎懲。

（3）整理、整頓開始階段雷厲風行。這一階段需要現(xiàn)場管理者依據(jù)大量的生產經驗、工藝技術知識，根據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象）兩原（原理、原則）主義，根于生產需要采取根本對策，讓時間和空間發(fā)揮最大的效率，在這一階段，還要做反復、反復抓，讓每個現(xiàn)場操作員工安全、舒適、高效、標準的完成作業(yè)任務。

（4）目標是通過分解清掃、清潔，掌握“現(xiàn)場優(yōu)化美化”。學會在清掃過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場微缺陷、疑點、故障發(fā)生源（異物、落下部品等），明確各部位的原理原則，使設備等復原到原本應有的狀態(tài)。

這一步驟的主要訓練內容是疑問點的發(fā)覺與解決、發(fā)生源的查出、不需要品的察覺與排出、劣化和不良發(fā)現(xiàn)與復原、清掃手順的作成、異常停機點檢結果的歸納總結、相關工作表的作成，如“首件確認表”，“設備點檢表”等?？傊?，這一過程也可稱之為對現(xiàn)場的理解過程，讓操作者了解所有操作的作用，使現(xiàn)場的異常為零、損失發(fā)生為零。

（5）最終目標是實現(xiàn)零缺陷。這一過程是對改善狀態(tài)的維持。通過以上幾個步驟的活動，會對現(xiàn)場的故障、異常停機、機種更換、各種不良等所產生的設備問題有了大量的數(shù)據(jù)積累，數(shù)據(jù)中的變異傾向提供了分析依據(jù)，并實施不斷地改善使得設備等異常趨于零，同時改善方法的效果，同樣有很多數(shù)據(jù)積累，這些數(shù)據(jù)為今后的維持提供了支持，我們可以作成各類基準，如清掃基準、加油基準、交換基準、點檢基準等，這些基準對設備運行的穩(wěn)定性起到了作用。

表面上看這些基準很簡單，實則不然。例如加油基準中加什么油，你就必須學習潤滑油方面的知識。碰到加油困難的部位，你又得研究怎么加、用什么工具加。你要摸索出易磨損的部位及磨損情況來確定加在什么部位和加油量、加油周期。只有這樣才能達到設備故障制止的目標。另外，通過工藝教育進一步提升力員工的操作技能，實現(xiàn)了產量質量的同步提高，公司發(fā)展進入了快車道，全員培訓、定期檢查、整體獎懲，使得公司員工的整體素質、公司文化的落地有了堅強的支撐，公司員工精神面貌煥然一新。

4 5S 活動開展的難點

如何在有限的資源下的去持久且有效的開展。難點一，無論是新進員工，還是掌握一定 5S 知識的員工，都需要有相應能力的人來帶教，那么由誰來教呢。難點二，由于是全員性的活動，面對高度自動化的專業(yè)生產設備和人員的技能素質參差不一，如何來推進這樣活動呢。

作為人力資源部門來說，為了使招聘進來的有志向、有抱負的人才成為能夠公司的財富，育人是理所當然的職責。對此，我們上海向日亞電子有限公司通過一系列的手段，克服以上兩點困難，逐漸使 5S 活動富有成效地開展起來，并持久至今。

（1）標桿場所的創(chuàng)建。征得公司領導同意，在公司設立標桿現(xiàn)場，便于員工實踐，配置專門講解人員，成了員工學習、領會、提升的實踐場所。

（2）制度的建立。任何組織都需要有制度來約束，從而確保完成目標。從活動出勤規(guī)則、活動的實行計劃、達成目標設定、跟蹤落實的成績考核規(guī)則，到獎懲提拔規(guī)則，以及每次到幫助他人、演講能力等包含在內的加分指標等。由于我們的活動安排分為工作時間內和工作時間外兩個部分。

（3）培養(yǎng)目標的設定。我們把培養(yǎng)的目標分為三個層次，分別為初級、中級、講師級三個層級，講師由高管帶頭講課，這是活動的實際落實關鍵。

招聘進來的員工，不管是普通員工，還是畢業(yè)于高等學府的大學生，在剛進公司時面對先進的自動化設備，其實都是白紙一張，都需要從零開始，我們設定三個層級，一是可以讓學員的技術能力一步一步地往上提升，同時也可以讓接受能力不同的學員，可以快速晉升級別，以達到公司需要的能力，為公司服務，初級的目標是使員工能夠熟練的了解設備的運行原理、上下工序的配合條件，能夠分析出小停機的原因，在弄清原因的基礎上排除小停機故障，現(xiàn)場操作的基本要求。中級要求能夠實施設備的改善與優(yōu)化，讓設備做到運行本質是安全的（不對設備傷害、不對產品傷害、不對人傷害）、運行動作是經濟的（少人化的、無不良產生的）、機種變更是簡便快速的（適應性強，試作時間短），現(xiàn)場的自檢、互檢，保證不讓一個不良品流入下道工序。講師級的層次非常高，講師級員工的培養(yǎng)也非常的重要，要求將掌握的理論知識、實踐運用知識得以傳承，講師級員工的任務也很重，他們肩負著培養(yǎng)新生生產力量。

（4）激勵助推 5S 活動的持續(xù)開展。前面說到的所建立的制度中，激勵是其中之一，激勵分為精神上的、物質上，我們更多采取的是精神上的，例如分級培訓目標達成的鼓勵、總經理授予證書、刻制名牌置于公司顯著位置以示技術等級等，當然我們進行必要的物質上激勵，但學習到東西只有得到運用時才給予考慮，每年我們都會對每一位學習過的員工進行評價，評價合格后給予相應的獎金，促使員工不斷追求創(chuàng)新，使 5S 活動持續(xù)地開展，為設備安定運行、確保產品質量、生產成本降低提供保障。

5 結語

質量、成本、交期是共同追求的指標，這樣的追求貫穿于整個生產過程，而在這種高要求的生產過程中，人始終是根本，是最最重要的，充分發(fā)揮員工的潛能，其實也是開發(fā)企業(yè)的競爭力，企業(yè)和員工是共同體。

公司是個大平臺，讓員工在這個大平臺展現(xiàn)自己的力量，是員工的期待，更是企業(yè)的責任和需求，優(yōu)秀的企業(yè)是讓員工、客戶和企業(yè)實現(xiàn)共享、共贏、共成長，實現(xiàn)公司制造一流產品、培育一流員工、服務一流客戶、鑄造一流企業(yè)戰(zhàn)略目標。

參考文獻

[1] 西部制造企業(yè)生產現(xiàn)場持續(xù)改善體系構建[J].科技管理研究, 2011,31(06):141-143+149.

[2] 松井順一.豐田可視化管理方式[M].北京：東方出版社 ,2007.