PCB板在生產(chǎn)過程中,難免因外在因素而造成短路、斷路及漏電等電性上的瑕疵,再加上PCB線路板不斷朝高密度、細(xì)間距及多層次的演進(jìn),若未能及時(shí)將不良板篩檢出來,而任其流入制程中,勢必會造成更多的成本浪費(fèi),因此除了制程控制的改善外,提高測試的技術(shù)也是可以為PCB板制造者提供降低報(bào)廢率及提升產(chǎn)品良率的解決方案。
電性測試的方法有:專用型(Dedicated)、泛用型(UniversalGrid)、飛針型(FlyingProbe)、非接觸電子束(E-Beam)、導(dǎo)電布(膠)、電容式(Capacity)及刷測(ATG-SCANMAN),其中最常使用的設(shè)備有三種,分別是專用測試機(jī)(PCB自動通用測試機(jī))、高品質(zhì)泛用測試機(jī)及飛針測試機(jī)。
飛針測試是一個(gè)檢查PCB電性功能的方法(開短路測試)之一。飛測試機(jī)是一個(gè)在制造環(huán)境測試PCB的系統(tǒng)。不是使用在傳統(tǒng)的在線測試機(jī)上所有的傳統(tǒng)針床(bed-of-nails)界面,飛針測試使用四到八個(gè)獨(dú)立控制的探針,移動到測試中的元件。在測單元(UUT,?unit?under?test)通過皮帶或者其它UUT傳送系統(tǒng)輸送到測試機(jī)內(nèi)。然后固定,測試機(jī)的探針接觸測試焊盤(test?pad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個(gè)元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統(tǒng)連接到驅(qū)動器(信號發(fā)生器、電源供應(yīng)等)和傳感器(數(shù)字萬用表、頻率計(jì)數(shù)器等)來測試UUT上的元件。當(dāng)一個(gè)元件正在測試的時(shí)候,UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數(shù)干擾。
飛針測試和測試架有什么區(qū)別?各自的優(yōu)勢是什么?
飛針測試:是利用4支探針對線路板進(jìn)行高壓絕緣和低阻值導(dǎo)通測試(測試線路的開路和短路)而不需要做測試治具,直接裝PCB板運(yùn)行測試程序即可測試極為方便,節(jié)約了測試成本,減去了制作測試架的時(shí)間,提高了出貨的效率,適合測試小批量及樣板。
而測試架,是針對量產(chǎn)的PCB板進(jìn)行通斷測試而做的專門的測試夾具,制作成本較高,但測試效率較好,返單不收費(fèi)。
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