手工電弧焊的缺陷

手工電弧焊的缺陷

一、未焊透

1、產(chǎn)生原因

焊條選用不當(dāng)。電流太低。焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。

2、解決方法

選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開(kāi)槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。

二、裂紋

1、產(chǎn)生原因

焊件含有過(guò)高的碳、錳等合金元素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大。母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大，冷卻過(guò)速。電流太強(qiáng)。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。

2、解決方法

使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。

三、變形

1、產(chǎn)生原因

焊接層數(shù)太多。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足。母材冷卻過(guò)速。母材過(guò)熱。（薄板）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。焊著金屬過(guò)多。拘束方式不確實(shí)。

2、解決方法

使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開(kāi)槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。注意防止變形的固定措施。

四、氣孔

1、產(chǎn)生原因

焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強(qiáng)。電弧長(zhǎng)度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)速。

2、解決方法

選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。

五、咬邊

1、產(chǎn)生原因

電流太強(qiáng)。焊條不適合。電弧過(guò)長(zhǎng)。操作方法不當(dāng)。母材不潔。母材過(guò)熱。

2、解決方法

使用較低電流。選用適當(dāng)種類(lèi)及大小之焊條。保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。清除母材油漬或銹。使用直徑較小之焊條。

六、夾渣

1、產(chǎn)生原因

前層焊渣未完全清除。焊接電流太低。焊接速度太慢。焊條擺動(dòng)過(guò)寬。焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。

2、解決方法

徹底清除前層焊渣。采用較高電流。提高焊接速度。減少焊條擺動(dòng)寬度。改正適當(dāng)坡口角度及間隙。