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什么是超快激光，這上面是一個激光的光譜，可見光是肉眼可見600納秒以下的波段，激光發(fā)射一個脈沖的時間寬度，皮秒和飛秒就是脈寬。我們現(xiàn)在做的皮秒和飛秒的設備，國內的出貨量是居于前端的，皮秒和飛秒是時間概念，我們現(xiàn)在實驗室都有設備，如果有需要的，歡迎到我們實驗室做實驗。
現(xiàn)在激光加工有分幾種：1.光源+振鏡+聚焦鏡；2.光源+切割頭。我們做了納秒和皮秒的對比，納秒不管是切割、打碼、打標和鉆孔都是熱熔的，熱影響區(qū)會比較大。如果是皮秒，一般熱影響比較小，脈寬比較窄，熱效應就微乎其微，不是說沒有，皮秒和飛秒在使用不當?shù)臅r候，皮秒和飛秒的熱影響比納秒更大的，就是看你的使用情況。
下面是我們產品的演進過程，在2012年的時候，觸摸屏的興起，我們做了激光蝕刻線路設備，以及玻璃標記Mark，為什么激光能代替光罩在玻璃上做Mark呢？因為做光罩的機器特別貴，用激光代替會節(jié)約很多的成本。我們2013年做陶瓷的激光鉆孔，2014年做藍寶石激光切割，2015年指紋識別激光切割，2016年攝像頭和玻璃、藍寶石無錐度一刀切。2017年全面屏激光切割；2018年OLED柔性屏的興起。柔性的切割就必須要用到紫外皮秒。5G的興起帶動了5G的天線切割，以前是用LDS的天線，這對于5G來說就不適用了。LCP是多層板結合起來的，跟OLED差不多。很多層壓合起來，通過熱壓后，每一種材料的熱脹縮比是不一樣的，機械沖壓的工藝就達不到精度要求，未來5G的天線一定是要用激光切的。我們2019年開始在做新能源電池極耳皮秒激光切割。我們一直做皮秒和飛秒，希望把加工工藝提高。
這個是極耳激光切割的效果圖。我們還做了傳統(tǒng)刀模和激光切割的對比，刀模前期質量比較高，缺點是刀模一定要用模具，每換一個產品都要有模具，所以代價也是比較高。雖然說刀模是可以維修的，但是客戶每變換一款，刀模模具就作廢了，要重新做模具?？蛻舻哪＞叻康哪＞吆芏?，堆不下；激光就很方便，直接導入CAD圖檔就可以，激光加工，速度快，靈活度高，圖形可以任意的改變，直接在軟件導入編輯就可以了，不需要做模具，綜合起來，費用也是比較低。缺點是工藝開發(fā)難、激光器要求高，目前市場占有率還不高，我們也是剛剛在推這個工藝。
這個是我們做了納秒的切割和皮秒的切割對比，相對來說，納秒切割熱影響比較大。我們在實驗室做了一下，熱影響到了30-40微米左右。納秒在切極耳的時候，因為表面熱影響比較大，就會有很多的熔珠。在切割的瞬間，熔珠會粘在旁邊。納秒激光加工，切割的瞬間是有熱量的，所以有很多熔珠，切完就粘在邊上，下一步工藝就影響比較大了。這個是做的鋁材切割的截面，最小的是5微米或者是10微米左右，有一些極片厚度不一樣，所以熱影響不一樣，現(xiàn)在基本上做的熱影響都會小于40微米。因為有一些產品是單層切割，有一些是產品是多層切割，要求是不一樣的。
這個是鋁材+陶瓷的切割，厚度是130微米，我們用皮秒切割的時候，材料跟鋁對接的地方，熱影響測了一下是11微米左右，這是實際的實驗室數(shù)據，包括陶瓷跟鋁的接觸。因為陶瓷比較容易傳熱，鋁跟陶瓷的傳熱速度是不一樣的，所以，兩種材料在一起的時候會比較難做一些。
這一款是銅跟鐵氧體的材料切割，不管是銅的或者是鋁的，熱影響一般是做到40微米以內。我們用皮秒在切割的時候，它的熔邊和熔珠、殘渣、毛刺，如果用顯微鏡來看是沒有的，最大的問題就是熱影響。這個是切的正面跟背面的效果圖對比，這都是用比較大倍數(shù)的顯微鏡拍的。我們也做了納秒和皮秒的對比，兩種切割方式不一樣的對比，納秒一般都會有熔珠，超快是沒有，熱影響就更小。我們也有看到納秒熱影響是100微米左右，超快是小于4微米。效率來看，納秒相對來說較高，超快的效率會更高，為什么呢？因為超快頻率會更高，所以速度會開得更快。在納秒的時候，頻率不是那么高，開快了之后，激光是連接不上的。成本來看，納秒會低一些，超快的成本會比較高。包括生產的風險，因為納秒會產生很多的碳化、熔珠、毛刺等各種各樣的問題，納秒跟超快對比，超快生產會更安全一些。
我們還做了一個對比，傳統(tǒng)刀模和皮秒的實驗，我們推超快激光器和超快的行業(yè)應用，未來大家拼優(yōu)良率、質量和成品率的時候，超快可能給大家?guī)淼臅歉叩馁|量，包括生產的穩(wěn)定性會更高，所以，納秒跟超快對比起來后面超快生產品質更優(yōu)。
fqj
工商網監(jiān)
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