如何有效解決注塑模具中模溫不均等常見問題

01模溫均衡對(duì)注塑產(chǎn)品有何影響？

在我們每期的應(yīng)用案例中，都會(huì)提到一個(gè)關(guān)鍵詞，“模溫均衡”。那么模溫均衡對(duì)模具、注塑產(chǎn)品，到底存在哪些好處？模具3D打印隨形水路如何最有效的實(shí)現(xiàn)模溫均衡？我們本期將重點(diǎn)解析。什么是模溫均衡？模溫主要是指在成型周期內(nèi)模腔表面的溫度，而模溫均衡指在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上重要的不僅是維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。

不均勻的模溫分布直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)地均勻性和尺寸精度。如果水路分布不當(dāng)，必然會(huì)導(dǎo)致模溫不均，使產(chǎn)品各部分收縮不一致，從而形成內(nèi)應(yīng)力，可能使產(chǎn)品的機(jī)械性能達(dá)不到要求，同時(shí)還易產(chǎn)生曲翹，表面光潔度不規(guī)則，脫模不順或產(chǎn)生塑性變形等等，尤其對(duì)壁厚不均形狀復(fù)雜的產(chǎn)品應(yīng)給與高度重視。

02哪種效果是你所想要的？

而均衡的模具溫度會(huì)給我們注塑產(chǎn)品的質(zhì)量帶來巨幅提升，從而形成質(zhì)變。提高生產(chǎn)產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐熱性。防止產(chǎn)品開裂易碎；減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形；減少PP料常見震紋或者說波浪紋；提高模溫能使注塑產(chǎn)品表面光澤好，讓顏色均勻性更好；減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗，降低壓力損失；使成形品外觀較具光澤及良好，降低結(jié)合線明顯程度。

以上是我們模具制造時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到的情況，也是我們費(fèi)盡心思想得到的效果。因此找出原因，才能得到方法。除了成型塑件材料性能影響，注射壓力、冷卻時(shí)間、熔體溫度等因素控制不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生注塑件缺陷，隨著注塑成型工藝的發(fā)展，塑料制品結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，壁厚差異越來越大，水路分布不均乃至部分缺失，成為模溫不均衡的“罪魁禍?zhǔn)住薄?/span>

3D打印通過“自上而下”，逐層遞增的制造方法，脫離傳統(tǒng)制造的束縛。經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析，我們得到水路方案設(shè)計(jì)如下：

我們可以很清晰的看到，新方案中同樣通過鑲件的方式設(shè)計(jì)水路，但不同的是產(chǎn)品深筋條兩邊及深孔膠位處都延伸出水路且擴(kuò)大了鑲件中水路的覆蓋面積，從而使得整個(gè)模具鑲件溫度均勻。而到底效果如何，是否能夠快速降低溫差，均衡模溫，我們可以通過模流分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。

模流分析結(jié)果對(duì)比，模具溫度（℃）

普通方案模流分析結(jié)果

隨形水路方案模流分析結(jié)果對(duì)比

通過模流分析數(shù)據(jù)顯示，我們對(duì)普通方案和隨形水路兩種方案的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。通過數(shù)據(jù)表，我們可以很清晰的看到毅速3D打印隨形水路方案的巨大優(yōu)勢(shì)：模具鑲件溫差同比下降89%，可以說基本達(dá)到溫度均衡的狀態(tài)，從而改善注塑產(chǎn)品質(zhì)量。

在打印材料上客戶選擇了毅速自主研發(fā)的ESU-EM191模具3D打印專用金屬粉末，ESU-EM191金屬粉末除了保障其高強(qiáng)度、硬度外還具備防銹耐腐蝕的特性，保障了打印強(qiáng)度，使用壽命外還契合了醫(yī)療用品安全無污染的特性。

因此模溫狀態(tài)對(duì)注塑制品的質(zhì)量和產(chǎn)量的影響是非常巨大的，每個(gè)模具人在模具制造中都會(huì)面對(duì)這個(gè)問題，顯而易見科技的發(fā)展帶給我們的不僅是高端技術(shù)的拔尖，作為工業(yè)之母的模具所面臨的的各類困境也正在逐漸迎刃而解。
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