資料介紹
旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器可應(yīng)用于惡劣的環(huán)境,幫助獲得精確的角位置和速度數(shù)據(jù)
前言
旋轉(zhuǎn)變壓器是機械或模擬傳感器,可用來確定電機的絕對位置和速度。該類傳感器常用于工業(yè),汽車和航空行業(yè)——特別是在電機或傳感器可能會被污染的惡劣環(huán)境中。常見的污染物包括:油、污垢、食物顆粒,甚至是可能導(dǎo)致其他旋轉(zhuǎn)感測技術(shù)無法實施的極端溫度。特定的最終產(chǎn)品具有獨特的設(shè)計挑戰(zhàn)和要求,其中一些挑戰(zhàn)和要求常見于大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用。其中兩個挑戰(zhàn)是:1)角位置和速度數(shù)據(jù)的絕對精度;2)最小化或消除電磁干擾(EMI)。
旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器的工業(yè)應(yīng)用
一些絕對旋轉(zhuǎn)傳感技術(shù)(如光編碼器)被多次選用于工業(yè)應(yīng)用。然而, 當(dāng)應(yīng)付惡劣環(huán)境或出于低成本考慮時,旋轉(zhuǎn)變壓器是理想的選擇。伺服電機常用于工業(yè)領(lǐng)域,與旋轉(zhuǎn)變壓器以及其他類型的位置傳感器相連接。通常使用伺服電機和伺服驅(qū)動器與旋轉(zhuǎn)變壓器配合來實現(xiàn)角速度與位置測量的應(yīng)用包括:
·數(shù)控(CNC)和注塑機
·升降機
·機械手臂
·電動交通工具(電動自行車、電動滑板車、電動輪椅等)
·鐵路運輸
·農(nóng)業(yè)和建筑設(shè)備
·公共汽車和重型卡車
·高爾夫球車和低速電動車
主要的旋轉(zhuǎn)變壓器傳感系統(tǒng)要求
精確和及時的旋轉(zhuǎn)變壓器角度輸出
在找到利用旋轉(zhuǎn)變壓器來減輕電磁干擾對工業(yè)系統(tǒng)的影響的方法之前,重要的是要先理解為什么精確的位置控制是必不可少的。旋轉(zhuǎn)變壓器提供一個理論上與無限解析度一樣的模擬輸出。模擬到數(shù)字的轉(zhuǎn)換技術(shù),通過將輸出分割成塊或步驟的程度來限制解析度。對持續(xù)角進行有限分割將導(dǎo)致定量錯誤。例如,您可以使用一個12位分辨率的轉(zhuǎn)換器來提供角輸出。轉(zhuǎn)換器軸旋轉(zhuǎn)一圈被分為4096步(2^12對應(yīng)一個12位分辨率)。由于一度等于60分,所以旋轉(zhuǎn)一圈(360度)等于21600角分(60x360)。則每步的間隔為5.27角分(21600/4096)。系統(tǒng)不可能提供比5.27角分更好的信息。
決定正確角位置的兩個關(guān)鍵點是系統(tǒng)精度和系統(tǒng)穩(wěn)定時間。后者主要指的是角輸出要花多久才能顯示出精確位置。需要對系統(tǒng)的每個部件進行評價,以確定限制因素。系統(tǒng)中,典型的誤差精度是旋轉(zhuǎn)變壓器誤差和旋轉(zhuǎn)變壓器模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換(RDC’s)誤差的總和。最常見的是,3-10角分就會出現(xiàn)一個旋轉(zhuǎn)變壓器誤差。再加上5.27角分會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)變壓器模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換誤差,則我們可以得出精確的誤差出現(xiàn)范圍是8.27-15.27角分。因此,選擇正確的RDC很重要。以下因素在典型的旋轉(zhuǎn)變壓器應(yīng)用中會對系統(tǒng)精度和穩(wěn)定時間產(chǎn)生影響 [1]:
機械因素
·傳感器的結(jié)構(gòu)(零位電壓、變壓比等)
·傳感器規(guī)格隨溫度的變化
·線圈不平衡:正弦和余弦線圈輸出電壓可能會不平衡,從而導(dǎo)致誤差
·旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器未對準(zhǔn):旋轉(zhuǎn)變壓器也許安裝錯誤,導(dǎo)致系統(tǒng)靜態(tài)誤差
·旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器的極的數(shù)量:由于每增加一對極就會多檢測360度,因此增加的極數(shù)會降低角誤差
電氣因素
·旋轉(zhuǎn)變壓器模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)
·旋轉(zhuǎn)變壓器信號輸入到角輸出的時間延遲,反應(yīng)快速的角變化穩(wěn)定時間
·模擬前端(AFE)部件的不平衡
·系統(tǒng)具備處理環(huán)境因素的能力(例如,外部磁場或共模噪音)
穩(wěn)定時間
當(dāng)旋轉(zhuǎn)變壓器的電機位置或輸出信號變化迅速時,穩(wěn)定時間是RDC控制系統(tǒng)的快速性能指標(biāo)[2]。圖1顯示的一個是有階躍輸入變化(黑線)的RDC反饋控制系統(tǒng)的穩(wěn)定時間的例子。藍(lán)色信號顯示的是對電路的正常模式響應(yīng),紅色信號顯示的是加速模式過程中響應(yīng)(角快速變化)。為了在快速變化的條件下追蹤到旋轉(zhuǎn)角,加速模式幫助控制回路很容易跟蹤到一個快速的旋轉(zhuǎn)角[4]。
圖 1:RDC階躍響應(yīng)穩(wěn)定時間
EMC/EMI影響旋轉(zhuǎn)變壓器系統(tǒng)
電磁兼容性(EMC)指的是:電子系統(tǒng)要怎樣在電磁環(huán)境中運行而不產(chǎn)生問題(免疫力)。同樣地,系統(tǒng)發(fā)射脈沖一定不能干擾到范圍中的任何產(chǎn)品。在工業(yè)設(shè)備應(yīng)用中,變速驅(qū)動器和控制電路是主要干擾源。功率元件的快速切換,例如絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)和微控制器,是高頻發(fā)射或干擾的主要來源。IGBT切換時間可長達100nS。
前言
旋轉(zhuǎn)變壓器是機械或模擬傳感器,可用來確定電機的絕對位置和速度。該類傳感器常用于工業(yè),汽車和航空行業(yè)——特別是在電機或傳感器可能會被污染的惡劣環(huán)境中。常見的污染物包括:油、污垢、食物顆粒,甚至是可能導(dǎo)致其他旋轉(zhuǎn)感測技術(shù)無法實施的極端溫度。特定的最終產(chǎn)品具有獨特的設(shè)計挑戰(zhàn)和要求,其中一些挑戰(zhàn)和要求常見于大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用。其中兩個挑戰(zhàn)是:1)角位置和速度數(shù)據(jù)的絕對精度;2)最小化或消除電磁干擾(EMI)。
旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器的工業(yè)應(yīng)用
一些絕對旋轉(zhuǎn)傳感技術(shù)(如光編碼器)被多次選用于工業(yè)應(yīng)用。然而, 當(dāng)應(yīng)付惡劣環(huán)境或出于低成本考慮時,旋轉(zhuǎn)變壓器是理想的選擇。伺服電機常用于工業(yè)領(lǐng)域,與旋轉(zhuǎn)變壓器以及其他類型的位置傳感器相連接。通常使用伺服電機和伺服驅(qū)動器與旋轉(zhuǎn)變壓器配合來實現(xiàn)角速度與位置測量的應(yīng)用包括:
·數(shù)控(CNC)和注塑機
·升降機
·機械手臂
·電動交通工具(電動自行車、電動滑板車、電動輪椅等)
·鐵路運輸
·農(nóng)業(yè)和建筑設(shè)備
·公共汽車和重型卡車
·高爾夫球車和低速電動車
主要的旋轉(zhuǎn)變壓器傳感系統(tǒng)要求
精確和及時的旋轉(zhuǎn)變壓器角度輸出
在找到利用旋轉(zhuǎn)變壓器來減輕電磁干擾對工業(yè)系統(tǒng)的影響的方法之前,重要的是要先理解為什么精確的位置控制是必不可少的。旋轉(zhuǎn)變壓器提供一個理論上與無限解析度一樣的模擬輸出。模擬到數(shù)字的轉(zhuǎn)換技術(shù),通過將輸出分割成塊或步驟的程度來限制解析度。對持續(xù)角進行有限分割將導(dǎo)致定量錯誤。例如,您可以使用一個12位分辨率的轉(zhuǎn)換器來提供角輸出。轉(zhuǎn)換器軸旋轉(zhuǎn)一圈被分為4096步(2^12對應(yīng)一個12位分辨率)。由于一度等于60分,所以旋轉(zhuǎn)一圈(360度)等于21600角分(60x360)。則每步的間隔為5.27角分(21600/4096)。系統(tǒng)不可能提供比5.27角分更好的信息。
決定正確角位置的兩個關(guān)鍵點是系統(tǒng)精度和系統(tǒng)穩(wěn)定時間。后者主要指的是角輸出要花多久才能顯示出精確位置。需要對系統(tǒng)的每個部件進行評價,以確定限制因素。系統(tǒng)中,典型的誤差精度是旋轉(zhuǎn)變壓器誤差和旋轉(zhuǎn)變壓器模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換(RDC’s)誤差的總和。最常見的是,3-10角分就會出現(xiàn)一個旋轉(zhuǎn)變壓器誤差。再加上5.27角分會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)變壓器模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換誤差,則我們可以得出精確的誤差出現(xiàn)范圍是8.27-15.27角分。因此,選擇正確的RDC很重要。以下因素在典型的旋轉(zhuǎn)變壓器應(yīng)用中會對系統(tǒng)精度和穩(wěn)定時間產(chǎn)生影響 [1]:
機械因素
·傳感器的結(jié)構(gòu)(零位電壓、變壓比等)
·傳感器規(guī)格隨溫度的變化
·線圈不平衡:正弦和余弦線圈輸出電壓可能會不平衡,從而導(dǎo)致誤差
·旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器未對準(zhǔn):旋轉(zhuǎn)變壓器也許安裝錯誤,導(dǎo)致系統(tǒng)靜態(tài)誤差
·旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器的極的數(shù)量:由于每增加一對極就會多檢測360度,因此增加的極數(shù)會降低角誤差
電氣因素
·旋轉(zhuǎn)變壓器模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)
·旋轉(zhuǎn)變壓器信號輸入到角輸出的時間延遲,反應(yīng)快速的角變化穩(wěn)定時間
·模擬前端(AFE)部件的不平衡
·系統(tǒng)具備處理環(huán)境因素的能力(例如,外部磁場或共模噪音)
穩(wěn)定時間
當(dāng)旋轉(zhuǎn)變壓器的電機位置或輸出信號變化迅速時,穩(wěn)定時間是RDC控制系統(tǒng)的快速性能指標(biāo)[2]。圖1顯示的一個是有階躍輸入變化(黑線)的RDC反饋控制系統(tǒng)的穩(wěn)定時間的例子。藍(lán)色信號顯示的是對電路的正常模式響應(yīng),紅色信號顯示的是加速模式過程中響應(yīng)(角快速變化)。為了在快速變化的條件下追蹤到旋轉(zhuǎn)角,加速模式幫助控制回路很容易跟蹤到一個快速的旋轉(zhuǎn)角[4]。
圖 1:RDC階躍響應(yīng)穩(wěn)定時間
EMC/EMI影響旋轉(zhuǎn)變壓器系統(tǒng)
電磁兼容性(EMC)指的是:電子系統(tǒng)要怎樣在電磁環(huán)境中運行而不產(chǎn)生問題(免疫力)。同樣地,系統(tǒng)發(fā)射脈沖一定不能干擾到范圍中的任何產(chǎn)品。在工業(yè)設(shè)備應(yīng)用中,變速驅(qū)動器和控制電路是主要干擾源。功率元件的快速切換,例如絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)和微控制器,是高頻發(fā)射或干擾的主要來源。IGBT切換時間可長達100nS。
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