如讓環(huán)氧線路板業(yè)何適用ERP (企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))
企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP- Enterprise Resource Planning)在國內(nèi)已有多年的應(yīng)用，目前已有比較普遍的認(rèn)識(shí)，即ERP首先是一種管理思想，是以企業(yè)為主體，整合企業(yè)內(nèi)部以及外部資源進(jìn)行有效的計(jì)劃組織和科學(xué)的運(yùn)作管理；其次是利用IT技術(shù)，提供一個(gè)軟件載體，作為輔助企業(yè)管理思想、創(chuàng)造企業(yè)效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基礎(chǔ)上提出的管理概念，能適應(yīng)多種類型制造業(yè)的企業(yè)管理運(yùn)作方式及生產(chǎn)模式。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，制造業(yè)中比較特殊的環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)產(chǎn)業(yè)如何適用ERP，業(yè)內(nèi)最近進(jìn)行了熱烈討論。
全球性競爭和經(jīng)濟(jì)發(fā)展正向制造業(yè)提出越來越多的挑戰(zhàn)。專家認(rèn)為制造行業(yè)面臨的局面將是：交易往來分散而多樣，交易金額龐大而多幣種，交易要求多變而苛刻，交易客戶、供應(yīng)商遍布全球。由此制造企業(yè)也將面臨上下游企業(yè)以及內(nèi)部管理的各方面高要求：面對(duì)客戶提交低價(jià)格高質(zhì)量的產(chǎn)品，容忍供應(yīng)商的延長交貨期以及更短的賬期;內(nèi)部的靈活管理。制造行業(yè)極具復(fù)雜性，依據(jù)不同的出發(fā)點(diǎn)可以產(chǎn)生多種分類方式，通常有以下方式的分類：按工藝特點(diǎn)可分流程式生產(chǎn)(主要為連續(xù)加工過程)、離散式生產(chǎn)(主要為零部件加工裝配，工序環(huán)節(jié)較為清晰)；按生產(chǎn)特性可分單件生產(chǎn)(車間任務(wù)，特點(diǎn)是產(chǎn)品生命周期短，交期短，屬于間歇式生產(chǎn))、多品種小批量生產(chǎn)(特點(diǎn)是品種多，重復(fù)性生產(chǎn)情況較少)、重復(fù)性生產(chǎn)(特點(diǎn)是品種少，重復(fù)性生產(chǎn)頻繁，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。
在制造業(yè)中比較特殊的環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)行業(yè)，面臨ERP應(yīng)用提出的挑戰(zhàn)。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹說，環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)，是電子制造業(yè)加工鏈中處于上游的一環(huán)，主要加工方式為針對(duì)基板進(jìn)行多次加工，形成最后環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)板，中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家表示，環(huán)氧樹脂和銅是其主要原料。從工藝范圍來看，環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)主要是在已有基板的前提下，經(jīng)過裁板、轉(zhuǎn)孔、1次銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻等作業(yè)工序，在基板上形成電路產(chǎn)生環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)板。根據(jù)工藝要求，還有多次壓合形成多層環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)板的工藝，當(dāng)然作為環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)制造的一環(huán)，也有很多企業(yè)在從事著基板制造的加工工作，主要是將原布在化學(xué)溶劑中反應(yīng)，并經(jīng)過多次熱壓形成基板最后進(jìn)行裁切的工序?；寮庸ぴ谀承┓矫嬉才c環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)加工具有相似的特性。從加工技術(shù)以及應(yīng)用領(lǐng)域看，環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)最早是單面板，隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，工藝也不斷提高，隨后出現(xiàn)了雙面板、多層板(層數(shù)不斷增加)以及軟板(可以一定程度的扭曲變形而不影響使用，在手機(jī)、照相機(jī)應(yīng)用廣泛)
環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)行業(yè)的一些具體特性以及對(duì)制造軟件提出的相應(yīng)要求：一是流程性加工。環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)加工是比較具有代表性的流程性加工，并且不同于機(jī)械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進(jìn)行處理。并且由于多層板技術(shù)的出現(xiàn)，環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)或某一段加工工序，不斷的循環(huán))情況也越來越多見。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家由此認(rèn)為，ERP軟件中制造部分的設(shè)計(jì)面臨新課題：主要原料模式，不同于以機(jī)械加工行業(yè)為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)ERP軟件，環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)中對(duì)于原料、物料是有明確的區(qū)分，不僅在于使用者習(xí)慣問題，還需要顧及到通過軟件設(shè)計(jì)，根據(jù)同一主要原料可以產(chǎn)生多層父子工單的關(guān)聯(lián)。而作為輔組性物料的投入則不需要考慮多層父子工單關(guān)系；制程區(qū)段模式，大多數(shù)ERP軟件對(duì)于制造部分的工藝流程(Routing)的考慮，是線性設(shè)計(jì)，即針對(duì)單一產(chǎn)品加工路線也呈單一化，由于計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)唯一性，相同的作業(yè)工序在同一個(gè)工藝流程中通常也被限定為只能定義一次。
因此遇到像環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)中回流生產(chǎn)的情況，通常的變通方式就是在語義上進(jìn)行重復(fù)定義，即一次壓合、二次壓合等。但是這樣處理會(huì)產(chǎn)生一個(gè)弊病，即實(shí)際上多次壓合，都是在一個(gè)車間、由同一批人員、設(shè)備利用近似的資源進(jìn)行加工，而在軟件中通過名稱定義區(qū)別開后，計(jì)算機(jī)會(huì)將多次重復(fù)加工看成是毫無關(guān)聯(lián)的作業(yè)，這樣不利于產(chǎn)能分配、耗損統(tǒng)計(jì)等后續(xù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)以及計(jì)劃。而使用制程區(qū)段可以很好的解決這一問題，即在傳統(tǒng)的工藝流程(Routing)和作業(yè)工序(Operation)中再加上一個(gè)層次，制程區(qū)段(Segment)。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家稱，一個(gè)成品的加工可以有多個(gè)區(qū)段組成，每個(gè)區(qū)段內(nèi)的工序不可重復(fù)，但是多個(gè)區(qū)段內(nèi)的工序可互相重疊。這樣首先是真實(shí)再現(xiàn)了環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)制造的現(xiàn)實(shí)狀況，其次是在生產(chǎn)前的產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)后的損耗統(tǒng)計(jì)、成本分?jǐn)偟拳h(huán)節(jié)又可以做到將單獨(dú)的工序剝離出來進(jìn)行單獨(dú)分析。
??? 二是裁切。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家表示，無論是前段的基板加工還是后段的環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，而在不斷加工中為了適應(yīng)后續(xù)加工的需要，會(huì)將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。例如熱壓前后需要根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行裁切、基板大小需要切邊、根據(jù)基板的多次處理機(jī)臺(tái)大小，也需要多次從大尺寸裁切為小尺寸、最后產(chǎn)出的環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)板為出貨尺寸，通常計(jì)量單位為粒。應(yīng)次在環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)企業(yè)中，對(duì)一種環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)板就有大板裁切、小板裁切、出貨裁切等。而以各次裁切為分界點(diǎn)的工序段對(duì)于投入原料的單位各有不同，比如大板裁切前(前工序)以及大板裁切后到小板裁切前(中工序)，生產(chǎn)人員在計(jì)量投產(chǎn)量時(shí)通常都稱投入多少片，實(shí)際前后兩段的片所代表的實(shí)物是有區(qū)別的;而在小板裁切后到正式出貨前的工序段(后工序)，生產(chǎn)人員則會(huì)以正式需要出貨的數(shù)量來定義投產(chǎn)量，即稱投產(chǎn)多少粒。
對(duì)“裁切”ERP的軟件功能則需要考慮到以下方面：工序過賬比例，傳統(tǒng)ERP中針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有一個(gè)BOM用量比例，非常好理解，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，由此可以借助計(jì)算機(jī)來自動(dòng)計(jì)算原料的投入數(shù)。而借鑒這一思想，我們?cè)O(shè)定了裁板尺寸以及工序過賬比例這兩個(gè)概念。即針對(duì)具體的成品，首先設(shè)定其各類裁切的尺寸(大板尺寸、小板尺寸、成品尺寸);其次是設(shè)定裁切工序。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)家說，這樣當(dāng)各工序上的生產(chǎn)人員在利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助工作時(shí)，就可以一目了然，例如前工序建立投產(chǎn)工單，該工單的需求數(shù)量通常是根據(jù)MRP計(jì)算從前段的銷售需求數(shù)量中繼承過來(關(guān)于企業(yè)接單模式以及生產(chǎn)與計(jì)劃的關(guān)系也有多種情況，不在本文探討范圍，因此僅舉一例說明)，而因?yàn)橛?jì)算機(jī)中記錄了針對(duì)該成品的銷售數(shù)量與大板裁切的尺寸、投入原料的尺寸，因此經(jīng)過簡單的除法運(yùn)算后，呈現(xiàn)在生產(chǎn)人員眼前的就是與實(shí)際工作相關(guān)聯(lián)，耳熟能詳?shù)脑摴涡枰懂a(chǎn)多少片。而經(jīng)過一段工序加工后，需要進(jìn)行一次裁切，將大板裁為小板。
此時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)定該站為裁切站，一旦經(jīng)過該站工序系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)該產(chǎn)品的大板尺寸和小板尺寸算出放大比例(假設(shè)為1個(gè)大板裁切可成4個(gè)小板)，經(jīng)過該站的100片(大板)產(chǎn)品會(huì)變成400片(小板)產(chǎn)品，對(duì)于中工序的員工看來沒有任何概念上的錯(cuò)位，系統(tǒng)計(jì)量數(shù)據(jù)也沒有任何轉(zhuǎn)換上的缺失。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家說，而如果使用傳統(tǒng)ERP來解決該問題，則往往需要將數(shù)量發(fā)生變化的裁切站設(shè)定為半成品產(chǎn)出點(diǎn)，用重新開立工單的方式，結(jié)合父子工單用料比例來解決該問題。但是這樣就會(huì)造成工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。
三是壓合。無論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進(jìn)行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。
可以想象得到類似于裁切作業(yè)會(huì)給產(chǎn)成品數(shù)量帶來放大的效果，壓合也會(huì)給產(chǎn)成品數(shù)量帶來成比例縮小的效果。那么除了利用類似上文提到的產(chǎn)品比例的方式來解決壓合的數(shù)量問題，軟件方面還需要注意什么樣的細(xì)節(jié)呢？首先是批次過賬，如圖中所示單面板A和B實(shí)際上的加工方式，產(chǎn)出的單面板是一樣的，因此對(duì)于這一段的工序工人來說，其投產(chǎn)數(shù)量實(shí)際上比工單上顯示的要翻倍，例如實(shí)際要產(chǎn)出200片雙層板，那么此時(shí)對(duì)于單面板加工的工序，要投入的原料實(shí)際是以400片單面板來衡量。那么用傳統(tǒng)ERP的BOM原料比例放大一倍不就能很好解決這個(gè)數(shù)量問題了?其實(shí)不然，因?yàn)樽鳛樯a(chǎn)環(huán)節(jié)中的控制要求，雖然數(shù)量是簡單的放大一倍，但是在加工時(shí)的管理統(tǒng)計(jì)上，還是要區(qū)分為兩個(gè)批次，即單面板A批和單面板B批。而放大一倍的簡單想法就把批次的概念忽略了，因此中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家表示，最好還是設(shè)定壓合比例，由系統(tǒng)來幫助計(jì)算，在壓合站前的投入數(shù)量會(huì)被按比例放大，這樣既符合實(shí)際操作，又免去設(shè)計(jì)人員頭腦中概念轉(zhuǎn)換可能帶來的錯(cuò)誤。另外，由于是相同的產(chǎn)品相同的工序，因此在一張工單內(nèi)的兩個(gè)批次也可以為排產(chǎn)帶來連續(xù)生產(chǎn)的便利。
其次是單片報(bào)廢，與組裝行業(yè)的報(bào)廢不同，環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)的報(bào)廢除了報(bào)廢(將報(bào)廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報(bào)廢概念。原因在于壓合工序通常是針對(duì)大片板進(jìn)行的。一個(gè)大片板可以最終產(chǎn)出數(shù)量不等的最終產(chǎn)品。當(dāng)壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點(diǎn)質(zhì)量不良時(shí)，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會(huì)針對(duì)該單面板記錄一個(gè)單片報(bào)廢數(shù)量，該數(shù)量是按照裁切比例來統(tǒng)計(jì)的。比如某面板A可以最終裁切為16粒環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)版，而當(dāng)前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個(gè)點(diǎn)壞損，因此該批次加工的結(jié)果為報(bào)廢數(shù)為0(因?yàn)闆]有整片報(bào)廢)而單片報(bào)廢為1，該數(shù)量會(huì)隨著工序流動(dòng)向后累計(jì)，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。
當(dāng)然還需要注意一點(diǎn)的是，單片報(bào)廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會(huì)被雙層板繼承。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家特別介紹說，因?yàn)閱蚊姘錋和單面板B壓合后，A板上的壞點(diǎn)投影在B上也會(huì)造成壞點(diǎn)，由此產(chǎn)生的雙層板在該點(diǎn)也會(huì)無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報(bào)廢數(shù)。
綜上所述，環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)制造行業(yè)可以算是化工特性的流程性制造，其工藝繁雜，前后重復(fù)貫通性強(qiáng)；并且在不同加工段的數(shù)量概念一直變化;由于其流程性作業(yè)的特色，對(duì)于工單內(nèi)的批次觀念也相對(duì)較強(qiáng)，這些都對(duì)ERP軟件在功能上提出了一系列的要求。如果一味的套用傳統(tǒng)ERP的功能，實(shí)際是以離散組裝行業(yè)發(fā)展起來的功能來迎合流程性行業(yè)，最后大量的變通方案會(huì)將完整的加工流程切割得支離破碎、形成與實(shí)際情況不符，為了滿足軟件要求的大大小小的工單，對(duì)于與實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)的管理、前后信息的連貫性等都是沒有好處的。因此ERP軟件廠商在針對(duì)環(huán)氧樹脂印刷線路板(PCB)行業(yè)以及其類似的LCD、裁版業(yè)等行業(yè)提供解決方案時(shí)，也需要從實(shí)際出發(fā)將用料清單、工藝流程等基礎(chǔ)信息的架構(gòu)進(jìn)行一定程度的調(diào)整，對(duì)于裁切、壓合等看似簡單但其實(shí)隱含著從人員習(xí)慣到數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一系列變化的作業(yè)也要認(rèn)真對(duì)待，既解決了實(shí)際業(yè)務(wù)，又不會(huì)造成沒有來源的錄入工作，真正為企業(yè)管理提供助力，而不要讓耗費(fèi)大量資金、人員精力的ERP項(xiàng)目因?yàn)檫@些細(xì)節(jié)上的特殊性淪為對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)沒有意義純粹為數(shù)據(jù)而數(shù)據(jù)的雞肋。