第七、鎳層“腐蝕” （黑盤）
問題產(chǎn)生原因分析：
1.沉金時間長;
2.金槽液PH 值太低、溫度低、金濃度低;
3.鎳磷分布不均造成電位差;
4.藥水老化或雜質(zhì)污染難上金或上金速率太慢;
5.沉金體系對鎳層攻擊性大;
6.鎳層太?。ǖ陀?u m）;
7.鎳槽倒槽時沒有把硝酸殘留液徹底清洗干凈會導致沉鎳層有腐蝕現(xiàn)象;
8.長時間放置有腐蝕性的車間;
9.鎳槽的PH太高導致鎳層的P含量太低，鎳層耐腐蝕性下降。
相應的改善對策：
1.控制好沉金速率及時間并將厚度控制在0.05~ 0.1p m 比較適宜，建議不要超過8u“ ;
2.控制金槽液PH 值、溫度、濃度到范圍內(nèi);
3.改善鎳槽在加熱管底下無強的空氣攪拌，適當搖擺、震動、過濾或空氣攪拌來使鎳磷分布更均勻;
4.提高金濃度或視藥水污染程度必要時進行更換;
5.選擇對鎳層攻擊性小的優(yōu)質(zhì)金體系產(chǎn)品;
6. 將鎳層厚度控制在3~4u m; 7.杜絕硝酸根離子污染槽液;
8.化鎳金出來的板子避免長時間放置需及時轉(zhuǎn)入下道工序;
9.生產(chǎn)時將鎳槽的PH控制在范圍內(nèi)，盡量不要高于4.8，鎳槽后期尤其要注意。
第八、鎳層“針孔”
問題產(chǎn)生原因分析：
1. 鎳槽過濾機排氣不良、鎳層震蕩不良、鎳槽攪拌太弱; 2.鎳鍍液中有不溶性顆粒、前處理不良或鎳槽液有機污染（清潔劑/基材/綠漆等）;
相應的改善對策：
1. 改善過濾機排氣狀況、循環(huán)管路漏氣、循環(huán)吸入口液位過低、保養(yǎng)震蕩器之排氣機件及加強震蕩強度或頻率、增加攪拌及搖擺速度（試出最佳攪拌條件）;
2.加強過濾鎳槽液、改善前處理及減少鎳槽液有機污染。
第九、析出保護裝置的電流太高（耗鎳量大）
問題產(chǎn)生原因分析：
1. 鎳浴溫度高、PH 高、局部溫過熱、補充液加過快、安定劑太低;
2. 槽壁鈍化;
3. 活化液少量帶入;
4.掛架上的鎳金碎片掉入鎳槽內(nèi);
5.析出保護裝置異常;
6.不銹鋼槽體鈍化不良。
相應的改善對策：
1. 控制鎳液各操作參數(shù);
2.杜絕槽壁鈍化;
3.避免前處理活化殘液少量帶入致污染鎳液;
4. 需定期檢查掛架上沉積層并進行脫除干凈;
5.改善陽極析出保護裝置確保正常使用;
6.重新用硝酸鈍化處理。