在焊接時(shí)造成焊點(diǎn)拉尖的原因分析與如何解決

焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的。主要是由于停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象；這個(gè)如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決的話，以下是焊點(diǎn)拉尖的原因與解決方法。

1.錫的純度不夠好，雜質(zhì)多，換一種助焊劑含量高一點(diǎn)的錫絲。

2.提高焊錫溫度：錫的溫度低，沒有達(dá)到好的焊錫溫度，焊點(diǎn)加熱不夠會(huì)導(dǎo)致拉尖。

3.減少整個(gè)焊錫過程所用時(shí)間，減少松香揮發(fā)。

4.助焊劑濃度不夠

5.物體離開錫太快

6.預(yù)熱時(shí)間不足或預(yù)熱溫度低。

解決方案：

焊接位的材料有關(guān)系：材料是否難焊以及材料表面的氧化程度如何會(huì)影響到擴(kuò)散力及拉尖情況，一般需要針對(duì)不同的材料選用不同類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才可以有效的增強(qiáng)焊錫絲焊接時(shí)的擴(kuò)散力，減少拉尖等問題。

電烙鐵的瓦數(shù)有關(guān)系：對(duì)采用不同含錫量的焊錫絲焊接時(shí)所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時(shí)，由于溫度不夠造成焊料處于半溶解狀態(tài)，容易出現(xiàn)拉尖。所以必須選擇合適的電烙鐵來焊接。

助焊劑的活性劑有關(guān)系：活性強(qiáng)的活性劑，擴(kuò)散力比較好，脫水能力比較強(qiáng)，電氣性能比較穩(wěn)定。所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲可以解決拉尖連焊，但容易帶來產(chǎn)生煙霧大等問題。

拉尖容易造成“尖端放電”現(xiàn)象，特別是電路分布密集，元器件排列緊湊的情況下盡量避免出現(xiàn)焊點(diǎn)拉尖的現(xiàn)象，應(yīng)該用烙鐵將焊點(diǎn)修成光滑圓弧形。

推薦閱讀：http://ttokpm.com/d/775049.html

責(zé)任編輯：gt