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封裝介紹
下面的圖描述了從晶圓形成系統(tǒng)的整個(gè)過程。這個(gè)過程中最重要的一步是 IC 的封裝。
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IC 封裝的功能是保護(hù)、供電和冷卻上述微電子器件,并提供部件與外界之間的電氣和機(jī)械連接。每個(gè)芯片都有其獨(dú)特的封裝工藝,但為了便于討論,下圖顯示了雙列直插式封裝 (DIP) 的通用流程。
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DIP 是 1960 年代 IC 發(fā)明后不久開發(fā)的第一個(gè)復(fù)雜封裝解決方案。從那時(shí)起,已經(jīng)開發(fā)了許多封裝解決方案,但由于其低成本和高可靠性,即使在首次推出四年后仍繼續(xù)使用。
封裝通常獨(dú)立于 IC 制造。當(dāng) IC 或管芯準(zhǔn)備好進(jìn)行封裝時(shí),將其粘合到封裝上。 IC 上的輸入/輸出 (I/O) 連接焊盤通過使用金線或鋁線鍵合連接到封裝上的相應(yīng)焊盤。 I/O 是將電子信號(hào)傳入和傳出芯片的連接。一旦管芯被引線鍵合到封裝上,整個(gè)結(jié)構(gòu)就用環(huán)氧樹脂等塑料材料密封或模制。對(duì)外只看到封裝端子或引腳,其他一切都完全密封。 IC 密封后,包裝上會(huì)標(biāo)有制造商名稱、型號(hào)和其他識(shí)別信息。
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封裝分類
由于 IC 的類型和 IC 要求如此之多為所有 IC 提供一種封裝解決方案是不切實(shí)際的。為了解決這個(gè)問題,已經(jīng)開發(fā)了許多類型的 IC 封裝技術(shù),它們的結(jié)構(gòu)、材料、制造方法、鍵合技術(shù)、尺寸、厚度、I/O 連接的數(shù)量、散熱能力、電氣性能、可靠性和成本都有所不同.一般來說,IC封裝可分為兩類:1)通孔封裝,2)表面貼裝。
這兩個(gè)類別是指將封裝組裝到印刷線路板 (PWB) 時(shí)使用的方法。如果封裝具有可插入 PWB 孔中的引腳,則稱為通孔封裝。如果封裝沒有插入到 PWB 中,而是安裝在 PWB 的表面上,則稱為表面貼裝封裝。
與通孔相比,表面貼裝封裝的優(yōu)點(diǎn)是可以使用PWB的兩面,因此可以在板上實(shí)現(xiàn)更高的封裝密度。
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雙列直插式封裝 (DIP) 和針柵陣列 (PGA) 是通孔封裝。在 DIP 中,I/O 或引腳分布在封裝的側(cè)面。為了實(shí)現(xiàn)更多的 I/O 連接,引腳在以區(qū)域陣列方式分布在封裝表面下方的地方使用 PGA。在表面貼裝封裝中可以觀察到大部分的進(jìn)步和變化。
由于成本極低,小外形 (SO) 封裝是現(xiàn)代內(nèi)存中用于低 I/O 應(yīng)用的最廣泛使用的封裝。四方扁平封裝 (QFP) 是 SOP 的擴(kuò)展,具有更大的 I/O 連接。 SOP 和 QFP 都有可以連接到 PWB 的引線。
也有 LCC 和 PLCC 等無引線封裝,但它們的使用非常有限。在 1980 年代后期,開發(fā)了帶焊球的封裝,以替代帶引線的封裝。焊球可以以區(qū)域陣列的形式放置在封裝表面下方,并顯著增加表面貼裝封裝的 I/O 數(shù)量。
球柵陣列 (BGA) 封裝就是這種技術(shù)的一個(gè)例子。在便攜式和手持產(chǎn)品的現(xiàn)代時(shí)代,需要更小、更薄和更輕的包裝。已開發(fā)出芯片級(jí)封裝 (CSP) 來滿足現(xiàn)代電子產(chǎn)品的這些需求。
例如,1960 年代的 DIP 大約是芯片尺寸的 100 倍。從那時(shí)起,封裝技術(shù)的發(fā)展已將封裝面積與芯片面積的比率降低了 4 到 5 倍。根據(jù)定義,CSP 是一種面積小于其封裝 IC 面積 1.2 倍的封裝。
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