解析SMT紅膠的使用注意事項

一、什么是紅膠：

紅膠是一種聚稀化合物，與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃，這時，紅膠開始由膏狀體直接變成固體。

SMT紅膠的主要成分是環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

SMT紅膠的配方主要包含以下成分：

環(huán)氧樹脂：占40-60%重量比。

固化劑：占10-18%重量比。

觸變劑：占4-8%重量比。

偶聯(lián)劑：占1-2%重量比。

稀釋劑：占1-5%重量比。

填料：占8-20%重量比。

色粉：占0.5-1%重量比。

根據(jù)實際需求，配方中的各種成分比例可以進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)特定的應(yīng)用場景和材料要求。

二、紅膠的性質(zhì)：

紅膠具有粘度流動性，溫度特性，潤濕特性等。根據(jù)紅膠的這個特性，故在生產(chǎn)中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。

三、紅膠的使用：

（1）為保持貼片膠的品質(zhì)，請置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）儲存；

（2）從冰箱中取出使用前，應(yīng)放在室溫下回溫2~3小時；

（3）可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。

點(diǎn)膠：

（1）在點(diǎn)膠管中加入后塞，可以獲得更穩(wěn)定的點(diǎn)膠量；

（2）推薦的點(diǎn)膠溫度為30-35℃；

（3）分裝點(diǎn)膠管時，請使用專用膠水分裝機(jī)進(jìn)行分裝，以防止在膠水中混入氣泡。刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃。

注意：紅膠從冷藏環(huán)境中移出后，到達(dá)室溫前不可打開使用。為避免污染原裝產(chǎn)品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內(nèi)。

四、如何印刷好紅膠，以下是一些注意事項：

根據(jù)零件的類型和基材的性能選擇合適的印刷方式，如鋼網(wǎng)刻孔、點(diǎn)膠或針轉(zhuǎn)方式。

調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)，如壓力、紅膠加量、SNAP OFF中距離、速度、自動擦網(wǎng)頻率等，以確保紅膠能夠準(zhǔn)確印刷在兩個焊盤中間，不偏移。

選擇具有良好的耐熱性、優(yōu)良的電氣性能和極低的吸濕性的紅膠，并確保其穩(wěn)定性。

在印刷過程中保持紅膠的溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)，一般溫度為20-25℃。

及時清洗印刷頭和模板，防止堵塞和粘膠。

注意紅膠的儲存和使用，避免受到陽光直射和高溫，并按照規(guī)定的時間和溫度進(jìn)行固化。

通過遵循以上注意事項，可以印刷出高質(zhì)量的紅膠，提高印刷質(zhì)量和效率。

五、紅膠的工藝方式：

1、印刷方式：鋼網(wǎng)刻孔要根據(jù)零件的類型，基材的厚度應(yīng)選用0.15mm。

2、點(diǎn)膠方式：點(diǎn)膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過點(diǎn)膠口點(diǎn)到基板上，點(diǎn)膠具有靈活的功能。

六、紅膠典型固化條件

SMT紅膠的固化方式主要有兩種：

熱固化：將已施加紅膠的PCB放入恒溫烤箱中，按照所使用的紅膠固化參數(shù)進(jìn)行固化。熱固化需要調(diào)整烤箱溫度和時間，不同的紅膠品牌和類型所需的參數(shù)也不同。

光固化：使用紫外線光進(jìn)行固化，需要配備紫外線光固化設(shè)備。光固化可以快速固化紅膠，但需要注意光強(qiáng)和照射時間，不同的紅膠品牌和類型所需的光強(qiáng)和時間也不同。

在選擇紅膠的固化方式時，需要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。同時，還需要注意紅膠的穩(wěn)定性、粘接性能、耐熱性能等因素，以確保紅膠在使用過程中具有良好的性能和可靠性。

1、PCB 板表面溫度達(dá)到 150℃后 120秒以上，或者是達(dá)到 120℃后 150秒以上。

2、固化溫度越高，且固化時間越長，可獲得更高的粘接強(qiáng)度，依PCB 板上裝著組件材質(zhì)、大小不同而實際附加于接著劑的溫度會有所不同，因此請依據(jù)實際生產(chǎn)情況找出最適合的固化條件。

七、SMT紅膠印刷不良可能有以下幾種情況：

空點(diǎn)或膠量過多：膠黏劑分配不穩(wěn)定，點(diǎn)涂膠不均勻。涂膠量過少，會造成粘接強(qiáng)度不夠，過波峰焊時元器件易脫落；相反涂膠量過多，特別是對小型元器件，易污染焊盤，妨礙電氣連接。

拉絲：是點(diǎn)膠時貼片膠在點(diǎn)膠頭移動方向呈絲狀連接的現(xiàn)象。拉絲較多，貼片膠會污染焊盤，引發(fā)焊接不良。

塌落：由于貼片膠的觸變性太差，使得貼片膠易流淌，從而引起塌落，還可能污染焊盤，造成電氣連接不良。

元器件偏移：高速貼片機(jī)容易發(fā)生的不良。

以上是SMT紅膠印刷不良可能存在的情況，具體需要通過對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、工藝調(diào)整等方式進(jìn)行改善。

八、紅膠的儲存 ：

1、為使接著劑的特性發(fā)揮最大效果，需放置于冰箱保存（2-5℃）。

2、保證期：6 個月。

九、紅膠的管理 ：

由于紅膠受溫度影響有本身粘度，流動性，潤濕等特性，所以紅膠要有一定的使用條件和規(guī)范的管理。

1、 紅膠要放在2~8℃的冰箱中保存，防止由于溫度變化，影響特性。

紅膠回溫要求在室溫下回溫4小時，按先進(jìn)先出的順序使用。

3、對于點(diǎn)膠作業(yè)，膠管紅膠要脫泡，對于一次性未用完的紅膠應(yīng)放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。

4、本產(chǎn)品不宜在純氧或富氧系統(tǒng)中使用。不可做為氯氣或其它強(qiáng)氧化性物質(zhì)的密封材料使用。

十、注意事項 ：

1、使用之前應(yīng)避免污染，沾在線路板上未固化的膠可用異丙醇等來擦掉。為了避免污染未用過的膠液，不可將任何膠裝回原來的包裝容器內(nèi)。

2、如果有過敏性體質(zhì)的人，直接接觸皮膚有時會引起皮膚過敏，因此請注意。

3、誤沾皮膚時，請立即用肥皂水清洗。

4、進(jìn)入眼睛時，請盡速以清水沖冼干凈，立即接受醫(yī)生的診察。

5、屬非易燃品（燃點(diǎn)高于 100℃）。如果燃燒，用干粉，泡沫或二氧化碳撲滅。在焚燒的過程中，會產(chǎn)生有毒氣體，如碳的氧化物等，注意避免吸入。

6、對于少量泄漏，用紙巾擦干凈，放在容器中等待處理。將泄露處用肥皂水或清洗劑徹底清洗干凈。避免材料進(jìn)入排水管或下水道。

審核編輯：湯梓紅