液體動壓潤滑機理分析實驗

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??????????????????????? 圖三

四、軟件界面操作說明：
1）封面（圖四）

圖4

在封面上非文字區(qū)單擊左鍵，即可進入滑動軸承實驗教學界面。

2）滑動軸承實驗教學界面（圖5）???????? 圖5

[實驗指導]：??????? 單擊此鍵，進入實驗指導書。
[進入油膜壓力分析]：單擊此鍵，進入油膜壓力及摩擦特性分析。
[進入摩擦特性分析]：單擊此鍵，進入連續(xù)摩擦特性分析。
[實驗參數(shù)設置]：??? 單擊此鍵，進入實驗參數(shù)設置。
[退出]：??????????? 單擊此鍵，結(jié)束程序的運行，返回WINDOWS界面。
3）滑動軸承油膜壓力仿真與測試分析界面（圖6）

圖6
[穩(wěn)定測試]：??? 單擊此鍵，單擊此鍵，穩(wěn)定測試。
[歷史文檔再現(xiàn)]：單擊此鍵，進行歷史文檔再現(xiàn)。
[打印]：??????? 單擊此鍵，打印油膜壓力的實測與仿真曲線。
[手動測試]：??? 單擊此鍵，進入油膜壓力手動分析實驗界面。
[返回主界面]：? 單擊此鍵，返回主界面。
4）滑動軸承摩擦特征仿真與測試分析界面
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圖7

[穩(wěn)定測試]：單擊此鍵，開始穩(wěn)定測試。
[歷史文檔]：單擊此鍵，進入歷史文檔再現(xiàn)。
[手動測試]：單擊此鍵，輸入各參數(shù)值，即可進行摩擦特性的手動測試
[打印]：單擊此鍵，打印摩擦特性連續(xù)實驗的實測與仿真曲線。
[返回]：單擊此鍵，返回滑動軸承實驗教學界面。
五、實驗步驟：
1.?在封面上非文字區(qū)單擊左鍵，即可進入滑動軸承實驗教學界面。
2.?在滑動軸承實驗教學界面上單擊[實驗指導]鍵，單擊[進入油膜壓力分析]鍵，進入油膜壓力分析。
3.?啟動實驗臺的電動機。在做滑動軸承油膜壓力仿真與測試實驗時，均勻旋動調(diào)速按鈕，待轉(zhuǎn)速達到一定值后，加載到70KG左右后，測定滑動軸承各點的壓力值。在做滑動軸承摩擦特征仿真與測試實驗時，均勻旋動調(diào)速按鈕，使轉(zhuǎn)速在375-2轉(zhuǎn)/分鐘變化，載荷不變，測定滑動軸承所受的摩擦力矩。
4.?在滑動軸承油膜壓力仿真與測試分析界面上，單擊[穩(wěn)定測試]鍵，穩(wěn)定采集滑動軸承各測試數(shù)據(jù)。測試完后，將給出實測仿真八個壓力傳感器位置點的壓力值。實測仿真曲線自動繪出，同時彈出[另存為]對話框，提示保存。單擊[打印]鍵，彈出打印對話框，選擇后將滑動軸承油膜壓力仿真曲線圖和實測曲線圖打印出來。
5.?在滑動軸承摩擦特征仿真與測試分析界面上，單擊[穩(wěn)定測試]鍵，穩(wěn)定采集滑動軸承各測試數(shù)據(jù)。測試完后，繪制滑動軸承摩擦特征實測仿真曲線圖，單擊[打印]鍵，彈出打印對話框，選擇后，將滑動軸承摩擦特性仿破例曲線圖和實測曲線呼打印出來。
6.?如果實驗結(jié)束，單擊“退出”，返回Windows界面。
六、實驗操作注意事項：
1．開機前的準備： 關掉實驗臺操作面板上的調(diào)速按鈕，使電機停轉(zhuǎn)。
2．使用的機油必須通過過濾才能使用，使用過程中嚴禁灰塵及金屬屑混入油內(nèi)。
3．由于主軸和軸瓦加工精度高，配合間隙小，潤滑油進入軸和軸瓦間隙后，不易流失，在做摩擦系數(shù)測定時，油壓表的壓力不易回零。需人為把軸瓦抬起，使油流出。
4．所加負載不允許超過150kg，以免損壞負載傳感器元件。
5．為防止主軸瓦在無油膜運轉(zhuǎn)時燒壞，在面板上裝有無油膜報警指示燈，正常工作時指示燈熄滅，嚴禁在指示燈亮時主軸高速運轉(zhuǎn)。
6、做摩擦特征曲線實驗，應從較高轉(zhuǎn)速（300轉(zhuǎn)/分）降速往下做加載載荷在70~120㎏，選擇一定值，并在整個過程中，保持這一定值至結(jié)束實驗。當載荷超過80kg和轉(zhuǎn)速小于10轉(zhuǎn)/分時建議不要繼續(xù)往下做實驗，否則會縮短設備的使用壽命。
七、? 實驗報告及思考題
1．實驗報告
1）本實驗目的；
2）本實驗設備及參數(shù)測試原理；
3）已知條件和實驗數(shù)據(jù)記錄；
4）繪制滑動軸承摩擦特性曲線；
5）繪制油膜壓力分布曲線；
6）結(jié)果分析與探索。
2．思考題
1） 從實驗中如何觀察滑動軸承動壓油膜的形成
2） 為什么摩擦系數(shù)會隨轉(zhuǎn)速的改變而改變？
3） 為什么油膜壓力分布曲線會隨轉(zhuǎn)速的改變而改變？
4） 實驗中哪些因素引起摩擦系數(shù)的測定誤差？