復合材料修復減速機滲漏具體操作步驟

一、減速機設(shè)備問題使用背景

減速器是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作需要，在某些場合也用來增速，稱為增速器。

減速器是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。

二、磨煤機減速機設(shè)備問題分析

磨煤機減速機結(jié)合面、油管接頭處出現(xiàn)滲漏情況，企業(yè)就短暫停機時間來使用高分子復合材料治理滲漏。減速機結(jié)合面滲漏情況通常是由于潤滑油脂在封閉的殼體力由于傳動部件及軸承運轉(zhuǎn)發(fā)生摩擦熱，運轉(zhuǎn)時間的加長減速機箱內(nèi)溫度會逐漸升高，故箱內(nèi)壓力隨之增加，產(chǎn)生滲漏情況，另外螺栓預緊力不足，密封膠老化、設(shè)備震動大也會加劇這一情況的出現(xiàn)。

三、采用什么樣的修復工藝有效果

傳統(tǒng)方法一般是停機采用更換密封圈和密封膠重新密封，不但需要占用大量的停拆卸時間，而且由于密封圈和密封膠耐油性和耐腐蝕性比較差，在較短時間內(nèi)還會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決此類設(shè)備及管路的滲漏問題。

對于靜密封點泄漏可采用高分子復合材料和技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，采用高分子復合材料在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影，其產(chǎn)品具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問題。此類應用以復合材料產(chǎn)品較為可靠。

五、復合材料修復減速機滲漏具體操作步驟

（1）表面處理：將漏油處向兩邊延伸1cm用磨光機打出金屬原色，用酒精或丙酮清洗干凈。

（2）調(diào)和材料：嚴格按照按高分子復合材料比例調(diào)和并攪拌均勻直到?jīng)]有色差。

（3）涂抹材料：先用25551快速固化修復劑將漏油處填實，確定沒有滲漏后，再次使用3223抗震材料涂抹在設(shè)備結(jié)合面上，并將25551材料全部覆蓋；

（4）固化：通常固化時間為3~6小時。固化時間與環(huán)境溫度及濕度相關(guān)。

七、工程師對復合材料技術(shù)的評價

設(shè)備滲漏油現(xiàn)象是生產(chǎn)企業(yè)比較常見的普遍問題。傳統(tǒng)方法多采取停機更換密封件，費時費力。所以，滲漏油問題在企業(yè)發(fā)展中已經(jīng)上升到潤滑管理的高度，專人負責制，與設(shè)備管理績效相掛鉤。針對此類問題，企業(yè)通過復合材料高分子復合材料技術(shù)的導入，實現(xiàn)了對設(shè)備滲漏油的現(xiàn)場綜合治理，操作簡便，快速有效，使設(shè)備狀況大為改觀，同時降低了企業(yè)設(shè)備潤滑管理的難度，優(yōu)化了企業(yè)設(shè)備管理手段。

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