實現(xiàn)高精度定位打標，XY軸平臺視覺定位打標系統(tǒng)來助力

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的激光打標機主要應用于流水線上進行物體打標，在打標的過程中，往往需要工件在流水線上流過的位置和模板工件放置位置相一致，在實際生產(chǎn)中需要使用價格昂貴的工裝夾具對工件進行定位，制造成本較高且不夠智能化。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中具有視覺檢測功能的打標機存在操作繁瑣復雜，圖像處理時間較長并且需要在工件處于靜止狀態(tài)下才能進行打標，因此要求工件到達指定打標位置后，然后控制傳送帶停止運動，等工件打標完畢后再開啟進行工作，這樣的操作模式使得自動對位打標系統(tǒng)在使用時，傳送帶傳送速度不能太快，否則會極大影響到工件打標的生產(chǎn)效率從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。

這就需要一種能夠降低生產(chǎn)成本、操作簡便、提高生產(chǎn)效率、通用性強的在線視覺引導對位的激光打標系統(tǒng)，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)的打標機操作繁瑣且工作效率低的技術(shù)問題。

XY軸平臺視覺定位打標系統(tǒng)

XY軸移動平臺CCD視覺定位激光打標系統(tǒng)，可實現(xiàn)產(chǎn)品只要在激光打標掃描振鏡的加工范圍內(nèi)，即可實現(xiàn)精準打標，即每次的位置即使不一樣，加工位置也OK。CCD視覺定位打標系統(tǒng)運用了視覺定位原理，先對產(chǎn)品進行模板制定，保存標準模板，在加工時對產(chǎn)品進行拍照，由計算機對比及位置定位，調(diào)整后即可對產(chǎn)品進行精確加工。所加工的產(chǎn)品外形可以是圓形、方形、非規(guī)則形狀都可以識別，這種工藝特別適合小產(chǎn)品，可免除定位料盤，固定夾具的加工，大大節(jié)省了激光打標加工周期。

系統(tǒng)特點：
1、一鍵自動標定，將激光和視覺坐標關(guān)聯(lián)起來；
2、一鍵畸變校正，適用于高精度場合，對視覺鏡頭進行校正；
3、自適應自動定位模式，只需要畫框即可實現(xiàn)自動定位功能，單個多個產(chǎn)品打標；
4、打標信息可固定可變化（支持通信接入）；
5、通信支持：IO,TCP/IP,RS232，RS485等協(xié)議；
6、多模板產(chǎn)品管理，方便切換不同產(chǎn)品；
7、相機成像視野大，適用于任何平面產(chǎn)品打標；
8、產(chǎn)品任意角度，任意數(shù)量，相機自動識別產(chǎn)品打標；
9、可與光纖，CO2，半導體等各種波長的激光光路集成；
10、通過運動控制可實現(xiàn)大幅面產(chǎn)品的拼接打標；
11、占用空間小，不占用工作平臺的任何空間，現(xiàn)有激光安裝空間即可升級。
產(chǎn)品優(yōu)點：

1、降低生產(chǎn)成本
可根據(jù)待打標工件進行實時工作姿態(tài)調(diào)整并進行準確打標，無需裝配昂貴的高精度夾具對打標工件進行形位限定，大大降低了生產(chǎn)成本。

2、操作簡單且使用便捷
與現(xiàn)有視覺打標機相比，XY軸平臺視覺定位打標系統(tǒng)在工作時，只需觸發(fā)一次且只需拍攝一幀圖像發(fā)送至圖像處理系統(tǒng)與模板工件圖像進行對比，即可完成相應的數(shù)據(jù)對比調(diào)整工作。另外，不同類型產(chǎn)品只需建一個模板，操作簡單且使用方便。

3、提高生產(chǎn)效率
現(xiàn)有技術(shù)中視覺打標機大多使用相機與打標機同軸光路結(jié)構(gòu)，待打標工件運行至打標機工作范圍內(nèi)且處于靜止狀態(tài)時，打標機才能進行打標，因此工作效率較低。而我們的XY軸平臺視覺定位打標系統(tǒng)，在相機視野范圍內(nèi)，可對多個工件同時打標，因此相對于現(xiàn)有技術(shù)的視覺打標機可有效提高生產(chǎn)效率。

4、通用性強
現(xiàn)有視覺打標機需要配套使用對應的打標軟件與控制板，而我們的XY軸平臺視覺定位打標系統(tǒng)只需采用通用打標機協(xié)議，因此無需依賴特定的控制板與打標軟件，具有通用性強等優(yōu)點。

應用領(lǐng)域：
IC打標、鍵盤打標、消費電子產(chǎn)品打標、晶元打標、汽車零部件打標、電池焊接打標、薄膜太陽能電池劃線等。

技術(shù)參數(shù)：

審核編輯 黃昊宇