制造企業(yè)如何推進數(shù)字化轉型

在當今的數(shù)字化時代，“云大物移”正在深刻地影響每個人的生活方式和每個企業(yè)的運營方式。在與制造企業(yè)進行交流，以及在國際考察時，我發(fā)現(xiàn)制造企業(yè)非常關注數(shù)字化轉型；在給企業(yè)培訓的過程中，我也多次講述制造業(yè)數(shù)字化轉型的主題。

● 那么，何謂數(shù)字化轉型？

● 制造業(yè)數(shù)字化轉型究竟有哪些可以借鑒的模式？

● 制造企業(yè)如何進行數(shù)字化轉型？

值此乙亥年春節(jié)之際，特撰寫本文，解讀制造業(yè)數(shù)字化轉型的六大關鍵問題，分享我對制造業(yè)數(shù)字化轉型的心得體會，希望能夠給正在積極推進數(shù)字化轉型的制造企業(yè)帶來一定的啟示。

何謂數(shù)字化轉型？

首先，關于“數(shù)字化”，有兩個英文詞匯，看起來差不多，但內涵差異很大。一個是Digitization，其含義是將模擬信息轉化為數(shù)字信息（例如將手工填寫的單據(jù)自動識別轉為數(shù)字信息）；另一個是Digitalization，指的是將數(shù)字技術融合到企業(yè)之中，深化應用各種業(yè)務軟件和物聯(lián)網等新興技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的決策分析，徹底變革企業(yè)的業(yè)務流程。

數(shù)字化轉型（Digital Transformation）實際上就是企業(yè)真正實現(xiàn)Digitalization的過程。面向個人的生活服務行業(yè)數(shù)字化轉型非常迅速，如今，我們訂機票、買火車票、租車、訂酒店、購物、訂餐等各類生活服務幾乎都可以通過數(shù)字手段在線完成，各種在線服務的平臺競爭十分激烈。

對于制造業(yè)而言，面向個人消費者的行業(yè)，例如家電、家居、手機、汽車等行業(yè)的企業(yè)，數(shù)字化轉型的壓力巨大，轉型也相對迅速；而面向企業(yè)客戶的行業(yè)，例如裝備制造、能源、零部件、原材料等行業(yè)，數(shù)字化轉型的步伐則相對遲緩。不論屬于什么類型、什么行業(yè)，每個企業(yè)都應當思考、建立，并推進數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，數(shù)字技術的深化應用將對企業(yè)的商業(yè)模式、業(yè)務運營、決策方式、組織形態(tài)和企業(yè)文化等方面帶來深遠影響。

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制造業(yè)數(shù)字化轉型有何價值？

隨著互聯(lián)網的日益普及，計算和存儲能力的迅猛發(fā)展，物聯(lián)網和傳感器技術的廣泛應用，以及工業(yè)軟件的不斷進化，數(shù)據(jù)的采集、存儲、傳輸、展現(xiàn)、分析與優(yōu)化都具備了良好的技術基礎。在這種背景下，制造業(yè)數(shù)字化轉型的浪潮勢不可擋。

善于深度應用數(shù)字技術的制造企業(yè)將贏得顯著的競爭優(yōu)勢。例如，通過對采購、生產、庫存、資金、質量、能耗、設備狀態(tài)等業(yè)務數(shù)據(jù)的及時洞察，可以幫助企業(yè)對運營管理中的各類復雜問題能夠不僅知其然，也知其所以然；通過對員工工作實績的采集與分析，可以進一步激發(fā)員工的潛能；通過根據(jù)客戶需求實現(xiàn)個性化定制，可以提升客戶滿意度；通過對營銷數(shù)據(jù)的采集與分析，可以在市場上真正做到知己知彼，更好地服務客戶；

優(yōu)秀的制造企業(yè)也在一直致力于產品本身的數(shù)字化轉型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)感知與遠程控制，提高產品的附加值，增加服務收入。同時，也只有推進數(shù)字化轉型，制造企業(yè)才能應對日益復雜的合規(guī)性要求，尤其是對于醫(yī)藥、食品等民生行業(yè)，以及出口導向型企業(yè)，必須通過數(shù)字化轉型，實現(xiàn)整個生產過程的可追溯。

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制造企業(yè)推進數(shù)字化轉型

有哪些難點？

制造企業(yè)組織、業(yè)務、產品和價值鏈的復雜性，為制造企業(yè)的數(shù)字化轉型帶來諸多障礙。事實上，數(shù)字化轉型并非單項技術的應用，也不僅僅是個技術命題，更是一個戰(zhàn)略和管理命題。因此，制造企業(yè)需要深度剖析數(shù)字化轉型的需求和突破口，建立明確的數(shù)字化轉型路線圖。如果沒有清晰的數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，把各種時髦的互聯(lián)網、物聯(lián)網相關技術“囫圇吞棗”地應用，不僅起不到真正提升企業(yè)核心競爭力的效果，還有可能投資巨大，收益甚小，甚至搬起石頭砸了自己的腳。

具體來說，制造企業(yè)推進數(shù)字化轉型面臨的難點至少包括以下方面：

① 企業(yè)高層沒有意識到數(shù)字化轉型的必要性、緊迫性和復雜性，觀念還停留在部署常用的IT系統(tǒng)。實際上，數(shù)字化轉型遠遠不是IT部門能夠實現(xiàn)的，必須由企業(yè)的決策層引領，自頂向下推進。

② 企業(yè)已經應用了諸多信息系統(tǒng)，但是孤島縱橫，基礎數(shù)據(jù)不準確，編碼體系不統(tǒng)一，推進數(shù)字化轉型無從下手。

③ 不少企業(yè)認為推進自動化系統(tǒng)能夠更加立竿見影，普遍存在重自動化、輕數(shù)字化的狀況。我走進很多企業(yè)，都發(fā)現(xiàn)企業(yè)更加重視產線的自動化和少人化，但是設備聯(lián)網和數(shù)據(jù)采集的基礎差，車間沒有真正實現(xiàn)可視化。

④ 企業(yè)投資推進數(shù)字化轉型沒有取得顯著效果，制約了企業(yè)進一步推進數(shù)字化轉型的動力。例如，一些企業(yè)雖然投資自建了電商平臺，在流量為王的時代，客戶還是被主流的電商平臺所掌控，自建平臺沒有達到預期效果。

⑤ 制造業(yè)的各個細分行業(yè)差異很大，處在各個產業(yè)鏈中不同位置的企業(yè)個性化很強，數(shù)字化轉型的突破口也各不相同，并沒有可以直接照搬的模板。

⑥ 我國制造企業(yè)的利潤率較低，推進數(shù)字化轉型往往缺乏足夠的資金進行投入。

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制造業(yè)數(shù)字化轉型

有哪些可以借鑒的模式？

制造業(yè)數(shù)字化轉型是全方位的，數(shù)字技術的深化應用將從以下六個方面徹底變革制造企業(yè)。

① 商業(yè)模式轉型。

按服務績效付費（Pay by use）是一種基于數(shù)字技術應用的全新商業(yè)模式。企業(yè)不再是銷售產品，而是銷售產品使用的服務。要實現(xiàn)Pay by use，企業(yè)首先應當實現(xiàn)產品的數(shù)字化，產品本身應當成為一個CPS系統(tǒng)（具有通信、計算和控制能力）；在此基礎上，建立監(jiān)控產品運行的云平臺，能夠對產品運行進行狀態(tài)監(jiān)控，進而實現(xiàn)預測性維護。英國羅爾斯羅伊斯公司是該領域的先驅者，已實現(xiàn)航空發(fā)動機的Pay by use；德國凱撒空壓機公司也借助SAP軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了從銷售空壓機向提供空氣壓縮服務的轉型。此外，企業(yè)推進在線的產品個性化定制，以及開展線上線下相結合的體驗式營銷，也屬于商業(yè)模式轉型。在這方面，紅領和尚品宅配是轉型成功的典型案例。

② 服務模式轉型。

企業(yè)通過開發(fā)產品服務的APP，讓客戶可以實現(xiàn)自助式服務，從而提升服務效率。例如，美的提供了智慧家居全屋智能解決方案，可以監(jiān)控各種智慧家居產品。此外，一些全球領先的裝備制造企業(yè)已經實現(xiàn)了對其產品的遠程狀態(tài)監(jiān)控和預測性維修維護。例如，F(xiàn)ANUC推出了零宕機服務，對正在服役的工業(yè)機器人提供遠程運維服務，如果傳感器指示關鍵零部件有故障隱患，則可以提前預警，并利用客戶企業(yè)工休時間進行維修，確?？蛻裟軌蛘Ｊ褂?。

此外，AR（增強現(xiàn)實）技術在設備維護方面也大有可為，可以通過展現(xiàn)設備傳感器的數(shù)據(jù)，顯示零部件的裝配過程等方式，大大提高設備維護的效率。日本小松公司利用無人機拍攝施工現(xiàn)場的三維地圖，與工地地基的三維模型進行比對，計算出應挖掘的土方，在此基礎上可以計算出需要的工程機械，從而實現(xiàn)智能施工。小松成為應用數(shù)字技術實現(xiàn)智能服務的典范。

③ 研發(fā)模式轉型。

在新產品研發(fā)過程中，數(shù)字技術的應用非常廣泛。例如，通過仿真驅動設計，減少實物試驗；通過產品全生命周期的研發(fā)數(shù)據(jù)和流程管理，提高零部件的重用率，提升研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，實現(xiàn)異地協(xié)同研發(fā)；甚至可以通過互聯(lián)網收集客戶對產品的需求，在研發(fā)過程中，實現(xiàn)眾包設計。此外，創(chuàng)成設計技術（Generative Design）可以根據(jù)設計約束條件由軟件系統(tǒng)自動生成符合條件的設計方案，這是設計方法的革命。

④ 運營模式轉型。

企業(yè)運營過程中，有很多數(shù)字化轉型的場景，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理。例如，推進業(yè)務流程管理，貫穿多個信息系統(tǒng)；廣泛推進移動應用，將各層次管理者所需要的數(shù)據(jù)和故障預警信息推送到移動終端，實現(xiàn)業(yè)務運作過程的可視化。

⑤ 制造模式轉型。

在機械加工過程中，MAZAK、牧野機床、通快、FANUC等很多優(yōu)秀企業(yè)已經廣泛應用了柔性制造系統(tǒng)（FMS），實現(xiàn)全自動化地加工不同的機械零件。

在FMS系統(tǒng)中，看得到的是高度自動化，而實際上更重要的是整個FMS系統(tǒng)的計劃安排、物流調度、刀具管理、加工程序配置等方面，全面實現(xiàn)了數(shù)字化管控。在鈑金加工過程中，通快集團已幫助很多企業(yè)部署了全自動上下料，然后進行板材的剪切、沖孔、折彎、焊接的全自動柔性加工，這同樣需要依賴數(shù)字化系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的無縫集成；在電子制造的SMT生產線上，廣泛應用了機器視覺系統(tǒng)，來自動進行質量檢測。此外，增材制造技術的原理是將零件三維模型進行分層，針對每一層的截面形狀的實體部分增加材料，因此，數(shù)字化技術是實現(xiàn)增材制造的基礎。

⑥ 決策模式轉型。