電阻焊的焊接方式及常產(chǎn)生的故障

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和鋼筋，廣泛用于汽車(chē)、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。

縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤(pán)狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤(pán)間受壓通電，并隨圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫?？p焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。

對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過(guò)程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

常見(jiàn)缺陷：

1、阻焊不均

2、假性露銅

3、撞斷線

4、基材撞傷

5、阻焊色差

6、阻焊雜物

7、阻焊余膠

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