SMT貼片加工時該如何處理假焊、冷焊和芯吸

SMT貼片加工廠在無鉛貼片加工處理過程中，可能會出現(xiàn)假焊、冷焊以及芯吸等問題，那么貼片加工廠又該如何解決這些問題呢？

首先是假焊問題，這通常是由以下原因引起的：元器件和焊盤可焊性差，再流焊溫度和升溫速度不當(dāng)，印刷參數(shù)不正確，印刷后滯流時間過長，錫膏活性變差等原因。

解決方案如下：加強(qiáng)對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好；調(diào)整回流焊溫度曲線；改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果；錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。

接下來是冷焊問題，所謂的冷焊就是焊點(diǎn)表面偏暗，粗糙，與被焊物沒有進(jìn)行融熔。一般來說，SMT 貼片加工冷焊的形成主要是由于加熱溫度不適宜，焊錫變質(zhì)，.預(yù)熱時間過長或溫度過高等原因造成的。

一般解決辦法：根據(jù)供應(yīng)商提供的回流溫度曲線，調(diào)整曲線，然后根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的實際情況進(jìn)行調(diào)整。換新錫膏。檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。

還有一個問題就是芯吸現(xiàn)象。之前在Sn/Pb錫膏很少會出現(xiàn)，但是在使用無鉛焊錫膏時此問題就經(jīng)常出現(xiàn)，這主要是由于無鉛焊錫膏的潤濕和擴(kuò)展率不如含鉛焊錫膏好。導(dǎo)致芯吸現(xiàn)象的主要原因是元件引腳的導(dǎo)熱率大，溫度上升快，使得焊料優(yōu)先潤濕引腳，焊料與引腳之間的潤濕力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤之間的潤濕力，引腳的上翹更會加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生。

一般的解決辦法：回流焊時應(yīng)先對 SMA 進(jìn)行充分預(yù)熱后再放入回流爐中，仔細(xì)檢查和保證 PCB 板焊盤的可焊性，被焊元件的共面性不可忽視，對共性面不良的器件不應(yīng)用于生產(chǎn)。

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