SMT設(shè)備保養(yǎng)
一般來講SMT業(yè)內(nèi)分的比較清楚的就算三部分了:硬件(HARDWARE),制程(PROCESS)和程序(PROGRAM)。而本人認(rèn)為:硬件(HARDWARE)是整個(gè)SMT的基礎(chǔ),沒有設(shè)備,就沒有后兩種。 而實(shí)際應(yīng)用中也是這樣;撇開程序不談,說說每個(gè)人都很關(guān)心的制程(PROCESS):有一大部分是在溫度曲線(PROFILE)的控制之下的,而溫度曲線(PROFILE)的調(diào)節(jié)實(shí)際也是建立在硬件(HARDWARE)基礎(chǔ)之上的。另外,有一些制程缺陷是由于貼片的原因造成的,而這一原因中,大部分于是與硬件(HARDWARE)相關(guān)的。所以我認(rèn)為,設(shè)備保養(yǎng)是首位的,換句話說,如果設(shè)備處于理想的狀態(tài),那么我們的壞品率也將是最低的。 但在大部分廠家,這種概念并不被重視,生產(chǎn)是第一的,保養(yǎng)為生產(chǎn)讓路,可以任意取消。殊不知這種做法在很大程度上縮短了設(shè)備的壽命,增加了設(shè)備的部件的負(fù)擔(dān),遠(yuǎn)一點(diǎn)說降低了設(shè)備的精確度。
關(guān)于保養(yǎng),可以分為幾個(gè)階段:老化式保養(yǎng)(大概在60年代,但現(xiàn)在有些廠還在用) > 只有等機(jī)器老化壞機(jī)時(shí)才進(jìn)行修理> 沒有備件管理及訂購(gòu)計(jì)劃> 沒有固定的保養(yǎng)計(jì)劃預(yù)防性保養(yǎng)(大概在70~80年代)> 保養(yǎng)按照預(yù)定的時(shí)間段進(jìn)行> 有規(guī)定的保養(yǎng)表格可參照? > 沒有壞機(jī)時(shí)間紀(jì)錄和分析> 可以相對(duì)減少機(jī)器的壞機(jī)機(jī)率生產(chǎn)性保養(yǎng)(90年代初)> 是預(yù)防性保養(yǎng)中在成本、效率和效力之間形成的一種平衡狀態(tài)> 有章可循,按設(shè)備的說明保養(yǎng)及更換配件 > 備件系統(tǒng)較完善> 設(shè)備可以在低成本高產(chǎn)出狀態(tài)下運(yùn)行 寫到這里,實(shí)際上我想想大家介紹的是一種比較新的保養(yǎng)方式---TPM(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE),其實(shí)也不是很新啦,90年代中期的產(chǎn)物。我自己翻譯過來叫“全民生產(chǎn)性保養(yǎng)”,不知道其他材料怎么個(gè)叫法。按照原文的說法,TPM是一種從管理者到操作員,所有成員全部參與,力圖建立一種和諧的人-機(jī)關(guān)系的保養(yǎng)方式(有點(diǎn)兒象“以人為本”的說法)。具體由以下5部分組成: 1. 自治性保養(yǎng) 2. 個(gè)人進(jìn)步來提高生產(chǎn)效率,減少6個(gè)浪費(fèi) 3. 計(jì)劃性保養(yǎng)體制 4. 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)和設(shè)備管理體制 5. 教育和培訓(xùn)以獲得持續(xù)改善 實(shí)際操作中就比較麻煩了,但一句話可以概括就是:將保養(yǎng)建立到操作員的基礎(chǔ)上,形成一種塔式結(jié)構(gòu),從而節(jié)約技術(shù)員的時(shí)間,有更多時(shí)間來處理質(zhì)量問題和提高生產(chǎn)效能。
實(shí)際經(jīng)驗(yàn): 我在搞此項(xiàng)目是大約耗費(fèi)了一年的時(shí)間完成了第一二階段,即設(shè)備的基本保養(yǎng)由技術(shù)員轉(zhuǎn)移到操作員,設(shè)備的DOWNTIME減少了近1.5個(gè)點(diǎn)。一點(diǎn)說明:操作員的素質(zhì)要求很嚴(yán),高中畢業(yè),較聰明,責(zé)任心強(qiáng),不能怕吃苦,抹油…… 結(jié)果還算好,但其中有個(gè)DOWNTIME增長(zhǎng)期,原因自然是操作員造成的,沒辦法,要?jiǎng)邮致铮?/P>
后續(xù): 實(shí)際上TPM是主要針對(duì)設(shè)備的預(yù)保養(yǎng)和操作人員的素質(zhì)提高來進(jìn)行推廣的。沒有操作人員素質(zhì)的提高就推行不下去。這種情況正好和國(guó)內(nèi)SMT行業(yè)的現(xiàn)狀是反的,勞動(dòng)力相對(duì)便宜,操作員的基本素質(zhì)就相對(duì)底一些。實(shí)際我們都可以考慮一下以下的問題: 1。在每天的問題中有多少是新類型的問題呢?2。有多少是重復(fù)性的問題呢? 3。又有多少問題是由于操作不當(dāng)或保養(yǎng)不到位引起的? 4。又有多少重復(fù)性問題是操作員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)所能解決的? 5。而這些問題的解決又會(huì)節(jié)省多少技術(shù)人員的時(shí)間和停機(jī)時(shí)間呢?相信會(huì)對(duì)自己的日常工作有幫助。我的感覺是TPM實(shí)施的好了我在生產(chǎn)線上修機(jī)的時(shí)間少了,主要是處理大問題。以上為個(gè)人所得,還請(qǐng)各位有過經(jīng)驗(yàn)的同行多多討論和指教。
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